نموذج جدول للقدرة المركبة للمؤسسة. قواعد حساب تكلفة الإنتاج في الإنتاج. ميزات تحديد الطاقة الإنتاجية

أي مؤسسة لديها النتيجة النهائية لمنتج أو منتج أو خدمة أو عمل معين. في هذه الحالة ، تعمل إمكانيات الإنتاج كقيد رئيسي لأحجام الإنتاج. تكمن القيمة المحددة لإمكانيات الإنتاج لأي شركة في حجم الإنتاج الأمثل وحجمه السعة الإنتاجية.

الحجم الأمثل للإنتاج هو الحجم الذي يضمن الوفاء بالعقود والالتزامات المبرمة لإنتاج المنتجات ضمن الإطار الزمني المحدد بأقل التكاليف وأعلى كفاءة ممكنة. تمثل الطاقة الإنتاجية العرض السنوي للشركة ، مع مراعاة توافر الموارد واستخدامها ، والتغيرات في مستوى الأسعار الحالية.

حساب الطاقة الإنتاجية

قيمة الطاقة الإنتاجية هي حجم الأصول الثابتة ، بما في ذلك درجة استخدامها. وبالتالي ، يمكن تعريف القدرة الإنتاجية على أنها أقصى إنتاج ممكن للمنتجات لكل وحدة زمنية من الناحية المادية في التسمية والتشكيلة المحددة وفقًا للخطة ، مع الاستخدام الكامل للمعدات ومنطقة الإنتاج. يأخذ حساب الطاقة الإنتاجية في الاعتبار استخدام التكنولوجيا المتقدمة ، وتحسين تنظيم الإنتاج وتنظيم العمل ، ويضمن منتجات عالية الجودة.

عوامل القدرة الإنتاجية

يمكن أن تؤثر عدة عوامل على قيمة الطاقة الإنتاجية ، من بينها:

1. عدد وتكوين الآلات والمعدات والوحدات والآليات المثبتة ،
2. الاستخدام التقني والاقتصادي للآليات والآلات ،
3. تقدم الهندسة والتكنولوجيا في الإنتاج ،
4. صندوق وقت عمل المعدات،
5. مستوى تنظيم العمل وعملية الإنتاج ،
6. مناطق الإنتاج من ورش العمل الرئيسية والمؤسسة ككل ،
7. المجموعة والتسميات المقصودة للمنتجات التي لها تأثير مباشر على إنتاج المنتجات في وجود معدات معينة.

في حالة تحديد تكوين المعدات ، يتم أخذ مجموعة من معدات الإنتاج الرئيسي في الاعتبار وفقًا للأنواع التي تم تركيبها في بداية العام ، وكذلك تلك التي يتم تشغيلها في السنة المخطط لها. لا يشمل حساب الطاقة الإنتاجية المعدات الاحتياطية ، ومعدات المواقع التجريبية والتجريبية ، والمعدات المستخدمة للتدريب المهني والتقني.

طريقة الحساب

لا يمكن حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة مرة واحدة ، لأنها تتغير بمرور الوقت. يتم حساب السعة الإنتاجية في تاريخ تقويم معين ، بشكل أساسي في 1 يناير من السنة المخططة و 1 يناير من اليوم التالي. في الوقت نفسه ، يتم حساب طاقة الإدخال في السنة المخطط لها ، وطاقة الإخراج في العام المقبل. يحسب حساب السعة الإنتاجية أيضًا متوسط ​​السعة السنوية المستخدمة لمقارنة الخطط والتقارير المتعلقة بإنتاج المنتجات النهائية. بشكل عام ، يتم تقديم معادلة حساب الطاقة الإنتاجية على النحو التالي:

MP = بوب * فوب

MP = Fob / T.

هنا MP هو مؤشر الطاقة ،

Pob - الإنتاجية بالقطع لكل وحدة زمنية ،

FOB - صندوق وقت المعدات ،

T - كثافة اليد العاملة.

الانتاج ومتوسط ​​الطاقة السنوية

يمكن حساب الناتج ومتوسط ​​السعة السنوية للمؤسسة باستخدام عدة صيغ. يتم حساب طاقة الخرج باستخدام الصيغة التالية:

موت \ u003d Mvh + Mvv - Mvyb

يتم حساب متوسط ​​السعة السنوية للمؤسسة وفقًا للصيغة:

M cf \ u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Mvyb * n2 / 12)

هنا Mvv هي طاقة الإدخال ،

Mvh - طاقة الإدخال ،

Mvyb - القوة الصادرة ،

H1 - أشهر تشغيل السعة المقدمة ،

H2 - شهور غياب السعات المتقاعدين

أمثلة على حل المشكلات

مثال 1

مثال 2

ممارسه الرياضه	يوجد مجمعان في ورشة المؤسسة ، ومن المخطط في العام المقبل شراء مجمع آخر. يتم إنتاج الأجزاء في هذه المنطقة. يستغرق المجمع نصف ساعة لإنتاج مجموعة واحدة. في بداية الفترة ، يتم إنتاج 4 مجموعات من الأجزاء لمدة ساعة واحدة ، و 6 مجموعات في نهاية الفترة. صندوق وقت العمل الفعلي هو 7200 ساعة. من الضروري تحديد المدخلات وطاقة الخرج ومتوسط ​​طاقة الإنتاج.
المحلول	حساب الطاقة الإنتاجية للمدخلات: 7200 * 4 = 28800 مجموعة حساب قدرة الإنتاج الناتج: 28800 + 7200 * 2 = 43200 مجموعة متوسط ​​حساب الطاقة الإنتاجية: 28800 + 14400 * 5/12 = 34800 مجموعة
إجابه	28800 مجموعة ، 43200 مجموعة ، 34800 مجموعة

يعتمد سعر أي منتج على تكلفته الأولية ، والتي يتم حسابها باستخدام صيغة خاصة ، مع مراعاة عدد من التكاليف.

تكلفة المنتج هي المبلغ الذي تم إنفاقه على إنتاجه. وتشمل الموارد الطبيعية المستهلكة والمواد الخام والمواد والوقود والطاقة والنقل وأجور عمال الإنتاج والتكاليف الأخرى.

عزيزي القارئ! مقالاتنا تتحدث عن الحلول النموذجية قضايا قانونيةلكن كل حالة فريدة من نوعها.

إذا أردت أن تعرف كيف تحل مشكلتك بالضبط - اتصل بنموذج المستشار عبر الإنترنت على اليمين أو اتصل عبر الهاتف.

إنه سريع ومجاني!

يمكن تقسيم التكلفة إلى الأنواع التالية:

1. يشمل تعريف التكلفة الكاملة جميع التكاليف ، بما في ذلك التكاليف التجارية.
2. يتوافق مفهوم التكلفة الحدية مع تكلفة وحدة إنتاج واحدة.

يتم احتساب تكلفة المنتجات النهائية مع مراعاة التكلفة الإجمالية للإنتاج ويحدث ذلك:

1. ورشة عمل.يشمل تكاليف جميع مراحل الإنتاج.
2. إنتاج.محسوبة بإضافة أرضية المحل والتكاليف الإجمالية للمصنع.
3. مكتمل.يأخذ في الاعتبار تكاليف ليس فقط للإنتاج ، ولكن أيضًا للنقل والبيع.

تصنيف التكلفة واسع النطاق ، ويمكن تقسيمه إلى عدة أنواع حسب خصائص الإنتاج وطرق بيع البضائع.

طرق الحساب

لا توجد منهجية واحدة لحساب التكلفة. اعتمادًا على نوع المنتج وإنتاجه والعديد من العوامل المختلفة ، يمكن حساب تكلفة الإنتاج بطرق مختلفة.

في أغلب الأحيان ، يتم أخذ التكاليف التالية بعين الاعتبار في الحسابات:

• تكلفة الأنشطة التجارية للشركة المصنعة ؛
• التكلفة الإجمالية للإنتاج والمبيعات ؛
• تكلفة إعداد الوثائق للبضائع ؛
• المصاريف الأخرى التي ينص عليها التشريع ؛

يجب أن تؤخذ التكاليف في الاعتبار في فترة التقرير المقابلة لوقت إنتاج البضائع ، وليس وقت دفع جميع التكاليف.

عند حساب سعر المنتج ، يتم إجراء حساب التكلفة. يتم الحساب وفقًا لكمية المنتجات المنتجة (بالأمتار أو القطع أو ، في حالة الإنتاج لمرة واحدة ، تؤخذ مائة متر أو قطعة كوحدة قياس).

يجب أن تعكس عناصر تقدير التكاليف جميع مراحل الإنتاج ، على سبيل المثال:

• تكلفة المواد الخام والمواد ؛
• تكاليف الوقود والطاقة ؛
• أجور عمال الإنتاج ؛
• التكاليف الإجمالية لعملية الإنتاج:
• نفقات الاحتياجات الاقتصادية للمشروع ؛
• مصاريف عمل؛
• تكاليف أخرى؛

يتم التعبير عن كل هذه العوامل بمبالغ معينة ، ومع أخذها في الاعتبار ، يتم تجميع صيغة لحساب التكلفة.

عرض عام وفك التشفير

كما هو مذكور أعلاه ، لا توجد صيغة حساب واحدة ؛ عند حساب تكلفة منتج معين ، يمكن أخذ العديد من العوامل في الاعتبار.

فيما يلي صيغة عامة لحساب التكلفة الإجمالية:

• PS \ u003d التكلفة الإجمالية للإنتاج + تكلفة بيع السلع / وحدة الحساب ؛

يتم احتساب التكلفة من أجل:

1. تقييم الربحية.
2. حدد سعر الجملة والتجزئة للمنتج.
3. تقييم كفاءة الموارد المستخدمة في الإنتاج.
4. احسب الربح المحتمل للمشروع.

تتضمن عملية الإنتاج أيضًا أنواعًا من التكاليف مثل التكاليف الثابتة والمتغيرة ، والتي يجب أن تنعكس في تكلفة البضائع. علاوة على ذلك ، توجد تكاليف ثابتة للمؤسسة حتى عندما لا تنتج أي شيء.

بشكل عام ، تبدو صيغة حساب سعر التكلفة كما يلي:

• PS \ u003d (إجمالي تكاليف الإنتاج + تكاليف بيع البضائع) / وحدة التكلفة ؛
• PS - التكلفة الإجمالية للإنتاج ؛

التكلفة الإجمالية للإنتاج- هذه هي التكلفة الإجمالية للمواد الخام والطاقة وأجور العمال والتكاليف الأخرى التي تتطلبها عملية الإنتاج.

تكاليف بيع البضائع- المبلغ المصروف على التخزين والنقل والتوثيق للبضائع.

وحدة الحساب- كمية البضائع معبرا عنها بالقطع أو الأمتار.

مثال على حساب الصيغة

باستخدام برنامج Excel

هناك طرق لحساب التكلفة باستخدام الجداول في Excel. دعونا نعطي أمثلة على الحسابات.

الخيار 1

في الحالات التي تكون فيها المنظمة غير قادرة على حساب التكاليف الدقيقة للإنتاج ، يمكن إجراء تقدير تقريبي. يتم إدخال كمية البضائع المخططة والتكاليف المخططة في الجدول ويتم إجراء التقسيم. سيكون المبلغ الذي سيظهر نتيجة لذلك هو وحدة التكاليف.

مثال 1:

الخيار 2

بعد أن تخصص الشركة المبلغ اللازم لإنتاج وحدة واحدة من السلع ، من الضروري حساب سعر التكلفة عن طريق إضافة التكاليف المتغيرة والثابتة. يعتمد مقدار التكاليف المتغيرة على كمية الإنتاج ، ولا تتغير التكاليف الثابتة.

المثال 2:

طرق التخفيض

مخطط خفض تكلفة الإنتاج

هناك طرق يمكن من خلالها تقليل تكلفة البضائع. يمكن القيام بذلك عن طريق إجراء تحليل مفصل للتكلفة الإجمالية لجميع تكاليف الإنتاج. في هذه الحالة ، يمكنك التخطيط لإجراءات لخفض سعر البضائع وحساب قيمتها المثلى.

إذا تم إجراء التحليل نوعيًا مع مراعاة جميع العوامل اللازمة لتقييم موضوعي ، فهناك كل الفرص لتعديل عملية الإنتاج.

وفقًا للخبراء ، فإن إحدى أكثر الطرق فعالية لتقليل تكلفة البضائع هي الزيادة.

إنتاجية العمل- هو مقدار العمل مقابل مبلغ معين من تكاليف العمالة في فترة زمنية معينة.

العوامل التالية تؤثر على إنتاجية العمل:

1. مستوى تأهيل الموظفين المشاركين في إنتاج المنتجات.من الأفضل استبدال الموظفين غير المدربين ذوي المؤهلات المنخفضة بأخصائيين مؤهلين. سيؤدي هذا إلى تقليل عدد عمال الإنتاج ، وبالتالي تكلفة دفع الأجور ، مما يؤثر أيضًا على تكلفة الإنتاج.
2. شروط الإنتاج وتنظيم سير العمل.في مؤسسة التصنيع ، المجهزة بمعدات حديثة عالية التقنية ، ستكون تكاليف الطاقة أقل بكثير من تكلفة استخدام نماذج المعدات القديمة. بالإضافة إلى ذلك ، ستعمل المعدات الحديثة على تقليل عدد العيوب ، وبالتالي تقليل تكلفة المواد الخام والمواد في تصنيع البضائع. .

هناك طريقة أخرى لتقليل تكلفة الإنتاج - جوهرها هو التعاون وتوسيع تخصص مؤسسة التصنيع. سيؤدي ذلك إلى تقليل تكلفة الأنشطة الإدارية والتنظيمية وغيرها من الأنشطة الخاصة بالمؤسسة.

ستسمح الوفورات على إنتاج السلع أيضًا بمثل هذا الإجراء مثل التحليل وإجراء التغييرات اللازمة وتحسين الطرق التي يتم بها استخدام الأصول الثابتة للمؤسسة.

من الممكن أيضًا مراجعة الهيكل الإداري وموظفي الموظفين الإداريين والتنفيذيين في اتجاه تقليل عددهم. لأن تكلفة النشاط الإداريتؤثر الشركات أيضًا على تكلفة المنتج وتؤخذ في الاعتبار في حساباتها ، كما أن تقليل الموظفين واستبدال الكمية بالجودة سيؤدي أيضًا إلى خفض التكلفة وخفض التكلفة.

في الختام ، يمكننا القول أنه من خلال تطبيق معادلة حساب التكلفة ومراعاة النتيجة التي تم الحصول عليها ، من الممكن إجراء تقييم موضوعي لربحية الإنتاج والمؤشرات الرئيسية لأنشطة الشركة.

نتيجة الحسابات هي مؤشر على مدى كفاءة استخدام موارد المؤسسة والنتائج التي يتم الحصول عليها من خلال التدابير لتحسين ظروف الإنتاج وإدخال تقنيات جديدة.

يعد حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أهم مرحلة في تبرير برنامج الإنتاج. على أساس حسابات الطاقة الإنتاجية ، يتم تحديد الاحتياطيات داخل الإنتاج لنمو الإنتاج ، وإنشاء أحجام الإنتاج ، والحاجة إلى زيادة الطاقة الإنتاجية من خلال إعادة التجهيز الفني ، وإعادة الإعمار والتوسع في المنشآت القائمة وإنشاء مرافق جديدة.

تحت الطاقة الإنتاجية للمؤسسةيُفهم على أنه أقصى إنتاج ممكن للمنتجات في التسمية والتشكيلة المنصوص عليها في خطة المبيعات ، مع الاستخدام الكامل لمعدات الإنتاج والمساحة ، مع مراعاة التكنولوجيا التقدمية ، والتنظيم المتقدم للعمالة والإنتاج.

مفهوم "الطاقة الإنتاجية" و "برنامج الإنتاج" في الحسابات المخططة ليست متطابقة. إذا أظهر الأول قدرة المؤسسة في ظل ظروف معينة على إنتاج الحد الأقصى لكمية المنتجات من الناحية المادية في فترة زمنية معينة ، فإن الثاني يميز درجة استخدام السعة في الفترة المخططة.

عند التخطيط ، يتم التعبير عن برنامج الإنتاج ، وكذلك قدرة المؤسسة ، بنفس الوحدات الطبيعية (الطبيعية المشروطة) ووحدات التكلفة.

يعتمد تخطيط الطاقة الإنتاجية على مراعاة العوامل التي تعتمد عليها قيمتها. عند حساب السعة ، تؤخذ العوامل التالية في الاعتبار: هيكل وحجم أصول الإنتاج الثابتة ؛ التركيب النوعي للمعدات ، ومستوى التقادم الفيزيائي ؛ المعايير التقنية المتقدمة لإنتاجية المعدات ، واستخدام المساحة ، وكثافة العمالة للمنتجات ، وإنتاج المنتجات من المواد الخام ؛ تقدم العمليات التكنولوجية التطبيقية ؛ درجة التخصص طريقة عمل المؤسسة ؛ مستوى تنظيم الإنتاج والعمل ؛ صندوق وقت تشغيل المعدات ؛ جودة المواد الخام ووتيرة التسليم.

الطاقة الانتاجية -القيمة ليست ثابتة. يحدث التخلص من السعة للأسباب التالية: الاستهلاك والتخلص من المعدات ؛ زيادة تعقيد تصنيع المنتجات ؛ التغيير في نطاق ونطاق المنتجات ؛ تخفيض الأموال المخصصة لوقت العمل ؛ انتهاء عقد إيجار المعدات. تعمل هذه العوامل أيضًا في الاتجاه المعاكس.

يتكون تخطيط السعة الإنتاجية من إجراء مجموعة من العمليات الحسابية المخططة التي تجعل من الممكن تحديد: سعة الإدخال ؛ انتاج الطاقة؛ مؤشرات درجة استخدام الطاقة.

مدخل الطاقةيتم تحديده من خلال المعدات المتوفرة المثبتة في بداية فترة التخطيط. انتاج الطاقة- هي السعة في نهاية فترة التخطيط ، محسوبة على أساس سعة المدخلات ، والتقاعد ، وتشغيل السعة خلال فترة التخطيط. يتم تنفيذ تخطيط الإنتاج على أساس متوسط ​​القوة السنوية (آنسة)محسوبة بالصيغة

حيث Mn - الطاقة الإنتاجية في بداية فترة التخطيط (سنة) ؛ بلدي - زيادة في السعة بسبب التدابير التنظيمية وغيرها من التدابير التي لا تتطلب استثمارات رأسمالية ؛ الفصل 1 ، الفصل 2 ، الفصل 3 ، الفصل 4 - على التوالي ، عدد أشهر تشغيل الطاقة ؛ Mp - زيادة في السعة بسبب إعادة المعدات التقنية والتوسع وإعادة بناء المؤسسة ؛ مون - زيادة (+) ، نقصان (-) السعة بسبب التغيرات في نطاق المنتجات ونطاقها ، واستلام أصول الإنتاج الصناعي من المؤسسات الأخرى وتحويلها إلى منظمات أخرى ، بما في ذلك التأجير ؛ M in - انخفاض في الطاقة بسبب التخلص منها بسبب الخراب.

من الضروري التمييز بين القدرة الفعلية والقدرة التصميمية. يتميز امتثالهم بدرجة التطور.

درجة تنمية القدرات التصميميةتتميز بالمؤشرات التالية: مدة (مصطلح) التنمية ؛ مستوى تطوير القدرة على التصميم ؛ معامل (النسبة المئوية) لاستخدام القدرات المفوضة ؛ حجم الإنتاج خلال فترة التطوير ؛ تحقيق مستويات التصميم من حيث التكلفة وإنتاجية العمالة والربحية.

تحت فترة (مصطلح) من مدة التطويرتُفهم القدرة التصميمية لمؤسسة ما أو جزء منها (ورشة عمل ، موقع ، وحدة) على أنها الوقت من تاريخ توقيع شهادة قبول التشغيل حتى الإخراج المستدام للمنتجات بواسطة المنشأة المخطط لها. يجب تحديد حجم الإنتاج في المنشآت التي هي في مرحلة تطوير قدرات التصميم مع مراعاة هذا المؤشر. علاوة على ذلك ، عند التخطيط لهذا المؤشر ، لا ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار الوقت الذي يقضيه في إعداد الإنتاج لإصدار منتجات جديدة في المنشأة قيد التشغيل والتشغيل والاختبار الشامل للمعدات.

مستوى التطور- هذه هي النسبة المئوية (المعامل) لتطور القدرة التصميمية ، والتي تم تحقيقها بثبات في تاريخ معين. يتم حسابها كنسبة الإنتاج في فترة معينة (ساعة ، يوم ، شهر ، سنة) إلى سعة التصميم المقابلة (كل ساعة ، يوميًا ، شهريًا ، سنويًا).

ضع في اعتبارك منهجية حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. من أجل الحساب ، من الضروري الحصول على البيانات الأولية التالية: الصندوق المخطط لساعات العمل لجهاز واحد ؛ عدد الآلات أداء المعدات تعقيد برنامج الإنتاج ؛ النسبة المحققة لقاعدة الإنتاج.

يتم تحديد القدرة الإنتاجية للمؤسسة من خلال قدرة ورش العمل الرائدة ، والأقسام ، وخطوط الإنتاج ، وأدوات الآلات (المجاميع) ، مع مراعاة تدابير القضاء على الاختناقات والتعاون الإنتاجي المحتمل.

يشمل حساب القدرة الإنتاجية جميع المعدات المتاحة ، بما في ذلك المعدات الخاملة بسبب الأعطال والإصلاحات والتحديث. يتم أخذ المعدات التي يتم تركيبها وفي المستودعات ، والمخصصة للتشغيل في فترة التخطيط ، في الاعتبار. عند حساب الطاقة ، لا تؤخذ في الاعتبار معدات ورش الصيانة المساعدة.

يجب أن يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بالتسلسل التالي: وحدات ومجموعات المعدات التكنولوجية - مواقع الإنتاج - ورش العمل (المباني ، الإنتاج) - المؤسسة ككل.

يتم حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة وفقًا للمحل الرائد. للقيام بذلك ، يتم حساب القدرات الإنتاجية لجميع ورش العمل وإنشاء رسم تخطيطي لقدرات المؤسسة (الشكل 4.1).

في أغلب الأحيان ، في مؤسسات الهندسة الميكانيكية وتشغيل المعادن ، يعتبر متجر التجميع بمثابة المتجر الرائد. إذا أخذنا في حالتنا ورشة التجميع ذات السعة المتاحة 65000 عنصر كمتجر رائد ، فإن متجر المشتريات لديه احتياطي قدرة يساوي 5000 عنصر ؛ في متجر الحدادة - 15 ألف منتج ؛ في ورشة الآلات - 5 آلاف منتج. على العكس من ذلك ، سيكون المسبك "عنق الزجاجة": فهو يفتقر إلى الطاقة الإنتاجية بمقدار 5000 قطعة في السنة. يُفهم "عنق الزجاجة" على أنه تناقض بين قدرة الأقسام الفردية وورش العمل وقدرات المعدات الرائدة. وبالتالي ، عند التخطيط لبرنامج إنتاج ، من الضروري توفير تدابير تهدف ، من ناحية ، إلى "إزالة الاختناق" (زيادة السعة) ، ومن ناحية أخرى ، إلى تحميل احتياطيات السعة المتاحة. في مثالنا ، ستساوي الطاقة الإنتاجية للمؤسسة 65 ألف وحدة. المنتجات في حالة توفر الفرصة للمؤسسة لزيادة إنتاجية المسبك بمقدار 5 آلاف قطعة. خلاف ذلك ، يجب أن تؤخذ قدرة المؤسسة على أنها حجم إنتاج 60 ألف منتج سنويًا.

أرز. 5.1 مخطط سعة النبات

تخطيط الإنتاج.

يمكن تحقيق المهمة المحددة في برنامج الإنتاج لحجم الإنتاج بشرط توفير الكمية اللازمة من الموارد. لذلك فإن تبرير البرنامج الإنتاجي بالقدرة الإنتاجية هو مضمون هذه المرحلة.

يمكن اختزال خوارزمية حساب برنامج الإنتاج (خطة الإنتاج) بشكل مبسط إلى الإجراءات التالية.

1. يتم تحليل محفظة الطلبات. ممثلو المنتجات التي تحتل المرتبة الأكبر جاذبية معينةفي المحفظة. للقيام بذلك ، يتم تصنيف نطاق المنتجات حسب الأحجام القياسية وفي كل سلسلة معلمية ، يتم تحديد النموذج الذي يحتوي على أكبر حجم مبيعات (منتج تمثيلي).

2. يتم إعادة حساب تشكيلة حافظة الطلبات لنوع واحد من المنتجات المقبولة كممثل. يتم تحديد عامل التحويل بقسمة كثافة العمالة لكل نوع من حجم المنتجات على كثافة العمالة للممثل المختار. علاوة على ذلك ، يتم ضرب عدد المنتجات التي توفرها خطة المبيعات بواسطة عامل التحويل. يتم تلخيص النتائج ، والمبلغ الناتج عبارة عن مسودة لبرنامج الإنتاج الخاص بالمؤسسة ، يتم تشكيلها على أساس محفظة الطلبات ويتم حسابها للمنتج الذي يتم قبوله في حساب الطاقة الإنتاجية. في الوقت نفسه ، يجب تعديل خطة المبيعات لمقدار التغيير في رصيد المنتجات النهائية المخطط لها في نهاية العام. لهذا الغرض ، يتم وضع خطة لتغيير أرصدة المنتجات غير المباعة في نهاية السنة المخطط لها ، والتي تعكس: اسم ورمز المنتج ؛ التغيير في رصيد المنتجات غير المباعة في فترة الأساس (الأداء المتوقع) ؛ التوازن في بداية السنة المخطط لها ؛ التوازن في نهاية السنة المخطط لها ؛ التغير في الأرصدة: الزيادة (+) ، النقصان (-) ، إجمالاً للسنة ، بما في ذلك ربع السنة المخطط لها.

3. يتم تحليل استخدام متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية في الفترة المشمولة بالتقرير. في عملية التحليل ، يتم تحديد المستوى المحقق لاستخدام الطاقة الإنتاجية ودرجة تقدم المعدات والتكنولوجيا المطبقة ؛ درجة استخدام المعدات ومناطق الإنتاج ؛ المستوى المحقق لتنظيم الإنتاج والعمل في المؤسسة.

متوسط ​​معامل استخدام الطاقة الإنتاجية السنويةيتم تحديدها من خلال نسبة الإنتاج السنوي الفعلي أو المخطط له ، على التوالي ، إلى متوسط ​​القدرة السنوية الفعلية أو المخطط لها لسنة معينة ، بما في ذلك السعة المشغولة خلال فترة ما قبل الإنتاج للمعدات الجديدة.

عند تحليل المستوى المحقق لاستخدام السعة ، يتم تحديد نسب تبديل المعدات ، ودرجة استخدام صندوق الوقت داخل الوردية ، ووجود المعدات الزائدة وغير المثبتة ، وأسباب الاستخدام الناقص للمعدات.

4. في هذه المرحلة ، من المخطط زيادة عامل استخدام الطاقة الإنتاجية في الفترة المخططة ، والذي يمكن تحقيقه من خلال تنفيذ احتياطيات الإنتاج البينية المحددة في البند 3 ، دون مدخلات إضافية لعوامل الإنتاج الدائمة.

تنقسم احتياطيات الإنتاج البينية لتحسين استخدام الطاقات الإنتاجية الحالية إلى واسعة ومكثفة.

على نطاق واسعتضمين احتياطيات لزيادة الوقت المفيد لتشغيل المعدات داخل صندوق النظام (تقليل فترة العمل داخل الوردية ووقت تعطل المعدات طوال اليوم ، ومدة الإصلاحات المجدولة).

كثيفتشمل العوامل تدابير لتحميل المعدات بشكل أكثر اكتمالاً لكل وحدة زمنية ، وزيادة في إنتاج المنتجات المناسبة.

عامل استغلال الطاقة الإنتاجية في الفترة المخططة (K MP)يمكن تحديده من خلال الصيغة:

K MP \ u003d K MO × J

حيث TO MO - معامل استخدام الطاقة الإنتاجية في الفترة المشمولة بالتقرير ؛ J هو مؤشر النمو لعامل استخدام السعة في فترة التخطيط.

5. يتم تحديد المخرجات المحتملة للمنتجات على أساس القدرات الإنتاجية الحالية. هناك طريقتان لحل هذه المشكلة. في المراحل الأولية لتشكيل برنامج الإنتاج ، يتم تحديد الناتج المحتمل للمنتجات من منشآت الإنتاج الحالية بضرب قيمتها بمتوسط ​​عامل استخدام السعة السنوي المخطط له. ومع ذلك ، عند تحديث نطاق المنتجات ، من الضروري إجراء حساب أكثر دقة للقدرة الإنتاجية لجميع الأقسام الهيكلية والمؤسسة ككل ، وفقًا للبند 3.2.4.

يجب حساب الطاقة الإنتاجية من حيث المنتجات التمثيلية من الناحية المادية والقيمة.

عند حساب الطاقة الإنتاجية للسنة المشمولة بالتقرير ، يتم أخذ السعة في بداية السنة المشمولة بالتقرير وفقًا لنطاق وفي نطاق منتجات السنة السابقة للسنة المشمولة بالتقرير ، والقدرة في نهاية السنة المشمولة بالتقرير ( بداية فترة التخطيط) - وفقًا للمدى وفي نطاق منتجات السنة المشمولة بالتقرير.

يتم أخذ السعة في بداية فترة التخطيط وفقًا للتسميات ومجموعة متنوعة من المنتجات في فترة التخطيط.

زيادة الطاقة الإنتاجيةيتم تحديدها على أساس التدابير المتخذة في السنة المشمولة بالتقرير وتلك المخططة في فترة التخطيط للوحدات والأقسام والمحلات التجارية ، والتي يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من أجلها. في الوقت نفسه ، لا تتضمن الخطط والتقارير التدابير المتعلقة بتحقيق الطاقة التصميمية للمنشآت التي هي في مرحلة تطوير القدرة التصميمية. يأخذ حساب الطاقة الإنتاجية في الاعتبار أيضًا انخفاضها في فترة إعداد التقارير والتخطيط.

عند حساب الطاقة الإنتاجية لكل منشأة (وحدة ، مجموعة معدات من نفس النوع ، خط إنتاج) ، يتم تجميع البيانات الأولية ، بما في ذلك:

اسم وكود المعدات ؛

الاسم ورمز المنتج ؛

تعقيد تصنيع المنتجات ، المدرجة في حساب الطاقة ، ساعة ؛

صندوق سنوي (محسوب) لوقت تشغيل المعدات المركبة في وردية واحدة في ساعات عمل الماكينة ؛

متوسط ​​قائمة المعدات المركبة للسنة ، الوحدات ؛

صندوق سنوي (محسوب) لوقت تشغيل قطعة من المعدات في وردية واحدة ، في الساعة ؛

المعامل المعياري لتحول تشغيل المعدات ؛

عامل إزاحة المعدات

طريقة التشغيل المعتمدة في حساب السعة (عدد الورديات أو ساعات العمل في اليوم).

متوسط ​​السعة السنوية للمؤسسة ، المحسوبة بالصيغة 3.15 ، تعمل لاحقًا كأساس لحساب خطة الإنتاج.

6. تتم مقارنة مسودة برنامج الإنتاج مع الطاقة الإنتاجية لكل منتج تمثيلي ويتم اكتشاف ما إذا كانت هناك سعة كافية لتلبية حجم المبيعات للسنة المخطط لها. إذا كان مشروع برنامج الإنتاج لا يضمن الاستخدام الكامل للقدرات الإنتاجية ، فمن الضروري البحث عن فرص إضافية لزيادة المبيعات وزيادة القدرات الإنتاجية من خلال أوامر التسليم التعاوني.

إذا تجاوزت خطة المبيعات الطاقة الإنتاجية ، فمن أجل الاحتفاظ بالمشترين والعملاء ، من الضروري تنفيذ مجموعة من التدابير لإزالة الاختناقات وزيادة الطاقة الإنتاجية ، أو لوضع جزء من الطلبات على شروط التسليم التعاوني في المؤسسات الأخرى .

من أجل ربط المشروع بشكل كامل ببرنامج الإنتاج والقدرة الإنتاجية للمؤسسة ، أ ميزان الطاقات الإنتاجية.يعكس المدخلات والمخرجات ومتوسط ​​السعة السنوية ، وكذلك المدخلات والتخلص من القدرات. بناءً على توازن الطاقات الإنتاجية وفي سياق تطورها يتم تنفيذ ما يلي:

توضيح إمكانيات برنامج الإنتاج.

تحديد درجة توفير مرافق الإنتاج لبرنامج العمل الخاص بإعداد إنتاج منتجات جديدة ؛

تحديد معدل استخدام الطاقات الإنتاجية والأصول الثابتة.

تحديد الاختلالات داخل الإنتاج والفرص للقضاء عليها ؛

تحديد الحاجة إلى الاستثمارات لزيادة القدرة والقضاء على الاختناقات ؛

تحديد الحاجة إلى المعدات أو تحديد المعدات الزائدة ؛

البحث عن أكثر الخيارات فعالية للتخصص والتعاون.

الرصيديتم حساب الطاقة الإنتاجية حسب نوع المنتج في نهاية السنة المخططة عن طريق جمع السعة في بداية العام وزيادتها مطروحًا منها التخلص.

يتم حساب رصيد القدرات الإنتاجية لكل نوع من المنتجات الأساسية وفقًا للهيكل التالي.

القسم 1. السلطة في بداية فترة التخطيط:

اسم المنتج؛

وحدة قياس؛

كود المنتج؛

السلطة حسب المشروع أو الحساب ؛

الطاقة في نهاية سنة الأساس.

القسم 2. زيادة السعة في السنة المخطط لها:

زيادة الطاقة ، إجمالي ؛

بما في ذلك من خلال:

أ) التكليف الجديدة وتوسيع القائمة ؛

ب) إعادة الإعمار.

ج) إعادة التسلح والتدابير التنظيمية والتقنية ؛

عن طريق تغيير طريقة التشغيل ، وزيادة ساعات العمل في الورديات ؛

عن طريق تغيير نطاق المنتجات وتقليل كثافة اليد العاملة ؛

د) التأجير والتأجير من كيانات تجارية أخرى.

القسم 3. تخفيض الطاقة في السنة المخطط لها:

تقاعد قوة كل شيء ؛

بما في ذلك من خلال:

أ) تغييرات في نطاق المنتجات أو زيادة في كثافة اليد العاملة ؛

ب) تغيير طريقة العمل ، وتقليل الورديات ، وساعات العمل ؛

ج) التخلص بسبب الخراب ، ونضوب المخزونات ؛

د) التأجير والتأجير لكيانات تجارية أخرى.

القسم 4. السلطة في نهاية فترة التخطيط:

السلطة في نهاية العام ؛

متوسط ​​القدرة السنوية في السنة المخطط لها ؛

ناتج أو كمية المواد الخام المعالجة في السنة المخطط لها ؛

متوسط ​​معامل استغلال السعة السنوي في السنة المخططة.

7. بعد تحقيق التوازن بين الطاقة الإنتاجية ومشروع البرنامج ، يتم إجراء تقييم اقتصادي لمسودة خطة الإنتاج. من المعروف أنه مع حدوث تغيير في حجم الإنتاج ومبيعات المنتجات ، فإن إجمالي تكاليف المؤسسة وتغير الدخل والأرباح. مع أحجام الإنتاج الصغيرة ، تتجاوز التكاليف مبلغ الدخل وتتكبد الشركة ، كقاعدة عامة ، خسائر. مع زيادة حجم الإنتاج ، يبدأ نمو إجمالي التكاليف في التأخر عن نمو إجمالي الدخل ، ويصبح الفرق بين الدخل والتكاليف (الربح) إيجابيًا. ثم يتغير الاتجاه: يبدأ نمو التكاليف في تجاوز نمو إجمالي الدخل. يتم تحقيق ربح صفري عند حجمي إنتاج تتساوى فيهما التكاليف الإجمالية وإجمالي الدخل من بيع المنتجات. تسمى أحجام الإنتاج هذه حرج.أي حجم إنتاج بينهما يسمح للشركة بتحقيق ربح من بيع المنتجات ، والموجود خارجها - يجلب الخسائر. في ممارسة التخطيط ، تسمى أحجام الإنتاج هذه "نقاط التعادل".تمت مناقشة طريقة نقطة التعادل بالتفصيل في الجزء الأول من كتاب تخطيط المؤسسات.

في عملية تبرير برنامج الإنتاج ، من الضروري التحقق مما إذا كان حجم الإنتاج المخطط ضمن نقاط التعادل. للقيام بذلك ، يتم إجراء حساب موسع للتكاليف الثابتة والمتغيرة ، وإجمالي الدخل من مبيعات المنتجات والأرباح لمختلف أحجام الإنتاج ، ويتم حساب الأحجام الحرجة منها ، والتي تتم مقارنة حجم الإنتاج المخطط لها.

يتم أيضًا تقييم فعالية الخطة المعتمدة عن طريق التحديد العائد على الأصول(نسبة تكلفة المنتجات القابلة للتسويق إلى متوسط ​​التكلفة السنوية لأصول الإنتاج الثابتة) ، كثافة رأس المال(عكسي العائد على الأصول) ، الربحية(نسبة الربح إلى متوسط ​​التكلفة السنوية لرأس المال الثابت والعامل) ، استثمارات رأسمالية محددة لكل روبل واحد من نمو الإنتاج.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم حسابه المدخرات النسبية للأصول الثابتة (E من) حسب الصيغة

± E لـ \ u003d OPF PL - OPF O J PT ،

حيث OPF O و OPF PL - متوسط ​​التكلفة السنوية لأصول الإنتاج الثابتة ، على التوالي ، في إعداد التقارير (المخطط مسبقًا) وسنة التخطيط ؛ J PT - مؤشر لحساب حجم المنتجات القابلة للتسويق في السنة المخططة.

بعد تحليل شامل ، تمت الموافقة على مشروع برنامج الإنتاج ولفت انتباه الأقسام الهيكلية للمؤسسة. تقوم الأقسام الهيكلية على أساس برنامج الإنتاج للمؤسسة بوضع خطط لإنتاج ورش العمل والمباني والأقسام والأقسام الأخرى ، وبعد ذلك يتم تقييم مدى استعدادها لتنفيذ برنامج الإنتاج. لهذا الغرض ، لكل مكان عمل ، يتم حساب حمل المعدات.

التخطيط لتنفيذ برنامج الإنتاج.

موضوع تخطيط تنفيذ برنامج الإنتاجهي طريقة التصنيع ونوع الإنتاج. تتمثل المهمة الرئيسية لهذه المرحلة في نقل مهام برنامج الإنتاج الخاص بالمؤسسة إلى جميع الأقسام الهيكلية (المباني والورش والأقسام والوظائف) وتنظيم تنفيذها. يتم حل هذه المشكلة عن طريق الجدولة التشغيلية (OCP) ، والتي تعد جزءًا لا يتجزأ من التخطيط التكتيكي للمؤسسة.

تشمل وظائف OKP ما يلي:تزويد كل عامل بمعلومات عن مكان عمله ومهامه لنوبة العمل الحالية والمدى القصير (الأسبوع ، العقد ، الشهر) ؛ توفير الوظائف بالمواد والفراغات والمعدات والأدوات والأجهزة ؛ تنسيق وتنظيم عمل القوى العاملة بأكملها من أجل إنشاء عملية منسقة وفعالة للمؤسسة.

ضع في اعتبارك محتوى المراحل الرئيسية للتخطيط.

1. توزيع البرنامج الإنتاجي على فترات التخطيط.

في التخطيط الحالي ، يتم وضع برنامج الإنتاج ، كقاعدة عامة ، لمدة عام واحد. في سياق ديناميكية البيئة الداخلية والخارجية للمؤسسة ، لا يمكن تطوير برنامج إنتاج لفترات أطول. لذلك تبدأ عملية التحضير لتنفيذ برنامج الإنتاج السنوي بتوزيعه حسب الأرباع والأشهر. منذ إيقاع الإنتاج حصرا أهمية عظيمةمن أجل زيادة كفاءتها وتحسين جودة المنتجات وجميع الأعمال ، من الضروري توزيع الحجم السنوي للإنتاج والمبيعات من المنتجات بعناية فائقة حسب الأرباع والأشهر.

يجب أن يتم توزيع المهام السنوية حسب الأرباع (الأشهر) مع مراعاة العوامل التالية:

شروط تسليم المنتجات للمستهلكين المنصوص عليها في العقود ؛

زيادة الإنتاج من خلال زيادة وتحسين استخدام الطاقات الإنتاجية والأصول الثابتة ، وكذلك من خلال التدابير المنصوص عليها في خطة الابتكار.

شروط التكليف بالمرافق والمعدات الجديدة ؛

ضمان تحميل موحد لجميع وحدات الإنتاج ؛

زيادة التسلسل (الطابع الضخم) للإنتاج ؛

عدد أيام العمل في كل ربع سنة ؛

الموسمية والعمل بنظام الورديات ؛

موسمية مبيعات المنتجات ؛

إمكانية التخلص من الأصول الثابتة ، وكذلك إغلاق الوحدات الفردية والأقسام والورش لإصلاح المعدات ؛

إزالة الأنواع المتقادمة من المنتجات والمنتجات التي لا تلبي المستوى الحالي لتطور العلوم والتكنولوجيا من حيث مؤشراتها الفنية والاقتصادية ، وكذلك تلك التي لا يطلبها المستهلكون ، واستبدالها بأخرى جديدة. .

في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، عندما لا يكون استهلاك المنتج موسميًا (على سبيل المثال ، الإنتاج منتجات المخبز، مواد البناء) ، يتم توزيع برنامج الإنتاج لفترات التخطيط بما يتناسب مع عدد أيام العمل. في حالات أخرى ، يتم توزيع المهام مع مراعاة توقيت تسليم المنتجات للمستهلكين.

خطة التوريديرتبط بمؤشرات حجم المبيعات والإنتاج من الناحية المادية. يمكن التعبير عن اعتماد هذه المؤشرات وترتيب حسابها بالصيغة:

P P i \ u003d عند i - ΔO P i \ u003d P T i + O PS i - ΔO P i

حيث П Пi - حجم (خطة) توريد المنتجات النهائية من العنصر الأول للمستهلكين من الناحية المادية ؛ ATI - حجم (خطة) مبيعات المنتج ؛ ΔO Pi - التغيير في رصيد المنتجات المشحونة ، ولكن غير المدفوعة مقابل المنتجات في بداية ونهاية فترة التخطيط ؛ P Ti - خطة لإصدار المنتجات النهائية من الاسم الأول ، O PSi - التغيير في ميزان المنتجات النهائية في المستودع في بداية ونهاية الفترة المخططة.

يتم تحديد شروط تسليم المنتجات على أساس الاتفاقات المبرمةمع الشركات ومنظمات المستهلكين. للقيام بذلك ، يجب تحديد العقود شروط محددةالإمدادات: النطاق الكامل والكمية ووقت التسليم لكل عنصر ؛ المتطلبات الخاصة لجودة المنتج ؛ أحجام الدفعات وتواتر تسليمها ؛ طرق تغليف ونقل المنتجات.

2. تحويل برنامج الإنتاج إلى تقسيمات إنشائية.

وفقًا للتخصص الراسخ والتعاون داخل الإنتاج ، يتم تقديم خطة الإنتاج العينية إلى وحدات الإنتاج الخاصة بالمؤسسة والكيانات الاقتصادية المستقلة التي تشكل جزءًا من جمعية الإنتاج. في الوقت نفسه ، تشمل خطة إنتاج المنتجات الصناعية العينية للمؤسسات المستقلة التابعة لاتحاد الإنتاج أيضًا المنتجات النهائية والمنتجات شبه المصنعة من تصنيعها ، والمخصصة للتسليم داخل الاتحاد إلى وحدات الإنتاج الأخرى والمؤسسات المستقلة التي جزء من الجمعية. مهام الانقسامات الهيكليةيتم تطوير اتحادات الشركات في التسلسل التالي: وحدات الإنتاج ؛ وحدات المعالجة أقسام التحضير. يعتمد هيكل ومؤشرات مهام الإنتاج على نظام OKP المطبق في المؤسسة.

3. اختيار طريقة التصنيع لبرنامج الإنتاج.

يحدد تخطيط طريقة التصنيع كيفية تنظيم عملية التصنيع في المكان والزمان. هناك طرق مضمنة ودُفعات وحيدة لتصنيع المنتجات.

طريقة الدفق

جوهرها:

تتخصص الوظائف في إجراء عملية محددة مع التثبيت الدائم لواحد أو عدد محدود من عناصر المنتج ؛

تقع الوظائف على طول العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات ؛

يتم تنظيم عملية تصنيع المنتجات وفقًا لمبدأ التدفق مع الحركة أحادية الاتجاه لأشياء العمل من مكان عمل إلى آخر واستخدام النقل المستمر أو النابض ؛

يتم تنفيذ العمليات في جميع أماكن العمل بالتوازي.

موضوع التخطيطفي الإنتاج الضخم خط التدفق.إنها مجموعة من أماكن العمل تقع في تسلسل العملية التكنولوجية ومصممة لأداء عمليات متزامنة.

تزامن العمليات هو أن العملية التكنولوجية وتنظيم العمل قد تم تصميمهما بطريقة تجعل وقت معالجة أو تجميع منتج واحد في كل مكان عمل من الخط مساويًا أو مضاعفًا لقيمة معينة - اللباقة أو الإيقاع.

دورة خط الإنتاج هي الفترة الزمنية بين إصدار وإطلاق منتجين متتاليين في كل مكان عمل.

تعتمد قيمة الدورة المحسوبة لخط الإنتاج على برنامج الإنتاج الخاص به. يتم تحديد القيمة المحسوبة للدورة (ص) بالصيغة:

حيث D هو الصندوق المفيد لوقت تشغيل الخط للفترة المخططة (شهر ، يوم ، وردية) ؛ أ ف - برنامج إنتاج الخط لنفس الفترة.

يسمى الوقت المقلوب للنبض إيقاع خط الإنتاج. (ص):

يميز الإيقاع عدد المنتجات المنتجة لكل وحدة زمنية.

بناءً على الدورة المحسوبة ، يتم تحديد العدد المطلوب من الوظائف لكل عملية من عمليات الخط (η) حسب الصيغة

حيث t i هو المعيار الزمني ل تنفيذ أنا العمليات.

يمكن أن تكون الدورة المحددة لخط الإنتاج:

قسري؛

حر.

في تدفق اللباقة الإجباري ، يُطلب من العمال إكمال عمليتهم في وقت محدد يساوي أو مضاعف من takt. في الوقت نفسه ، يتم ضمان الامتثال للإيقاع من خلال التنظيم الصارم لتشغيل المركبات ، على وجه الخصوص ، من خلال تحديد سرعة معينة للناقلات. مع الحركة المستمرة للناقل ، يتم إعطاؤه سرعة (ν) ، محددة من التعبير

حيث l O هي المسافة بين محوري منتجين متجاورين على الناقل.

في الدفق ذي الدورة الحرة ، لا يوجد تنظيم صارم لهذا الأخير. يمكن للعمال أداء عملياتهم ببعض الانحرافات عن اللباقة. من أجل منع التوقف بسبب عدم الامتثال للبراعة ، يتم إنشاء تراكم الفراغات في أماكن العمل.

اعتمادًا على نطاق المنتجات المصنعة ودرجة استمرارية عملية الإنتاج ، يمكن أن تختلف خطوط الإنتاج بشكل كبير ، وهو ما ينعكس في تفاصيل تخطيطها.

حسب نطاق المنتجتنقسم خطوط الإنتاج إلى:

موضوع واحد مستمر التدفق ؛

موضوع متعدد الدفق المستمر ؛

متغير التدفق متعدد الموضوعات ؛

مجموعة متعددة المواضيع.

على سطور ذات موضوع واحد ذات تدفق ثابت ، عدد كبير منالأجزاء أو المنتجات التي تحمل الاسم نفسه (الإنتاج الضخم والإنتاج على نطاق واسع).

يتم تصنيع العديد من الأجزاء أو المنتجات ذات الأسماء المختلفة ، المتشابهة في التصميم والمعالجة أو تكنولوجيا التجميع ، على خطوط متعددة الموضوعات ذات تدفق ثابت في وقت واحد أو بالتتابع. لا يتطلب إعادة تعديل المعدات (إنتاج الدُفعات).

في الخطوط متعددة الموضوعات ذات التدفق المتغير ، تتم معالجة عدة أسماء للأجزاء أو المنتجات بدورها ، متشابهة في التصميم والأبعاد والمعالجة أو تقنية التجميع

يتم تنظيم توقيت إطلاقها في الإنتاج خطط جداول الإطلاق والإطلاق.يتم تجميعها مع مراعاة حجم الإنتاج ووقت المعالجة (التجميع) لكل عنصر (منتج). يتم إعادة تعديل هذه الخطوط أثناء انتقال كائن إلى آخر في وقت واحد في جميع أماكن العمل (إنتاج متوسط ​​الحجم).

تتميز خطوط المجموعة متعددة الموضوعات بالدقة المباشرة لحركة كائنات العمل. الوظائف في هذه الخطوط متخصصة تقنيًا. يتم إعادة ضبط الخطوط بشكل متكرر وغالبًا ما يطلق عليها التدفق المباشر (الإنتاج المتوسط ​​والصغير).

وفقًا لدرجة استمرارية العملية ، يتم تقسيم خطوط الإنتاج إلى: مستمر - تدفق ثابت فردي ومتعدد الموضوعات مع تزامن كامل للعمليات ؛ غير مستمر ، مع تغير التزامن النسبي للعمليات. إنها خصائص التدفقات المتغيرة متعددة الموضوعات. عند تغيير الخطوط] تتغير مدة العمليات. لذلك ، للحفاظ على التزامن ، قد يتم توصيل معدات إضافية أو قد لا يتم استخدام بعض الآلات بشكل مؤقت.

طريقة الدفعة

على الرغم من فعاليتها ، إلا أن طرق البث لها استخدام محدود. في ظروف الإنتاج التسلسلي والصغير ، يتم استخدام طرق الإنتاج على دفعات ، والتي تتميز بالميزات التالية:

إنتاج منتجات متسلسلة وإطلاق أجزاء للمعالجة على دفعات وفقًا للجداول الزمنية المطورة ؛

يتم تخصيص العديد من التفاصيل والعمليات لكل مكان عمل ؛

لأداء عمليات نوع معين من العمل ، يتم استخدام المعدات والأدوات والتركيبات العالمية ، ولتكرار الدُفعات - المعدات المتخصصة ، والمعدات الجماعية والمعدات الخاصة ؛

توجد المعدات في الإنتاج الصغير الحجم في مجموعات من نفس النوع من الأدوات الآلية ، وعلى دفعات متكررة - على طول العملية التكنولوجية.

تتميز طريقة الدُفعات بالانقطاعات الدورية في تشغيل المعدات بسبب التحولات لتصنيع دفعة جديدة من المنتجات و حجم كبيرجاري العمل ، مما يتطلب مساحات كبيرة وحاويات. لذلك ، عند تنظيم الإنتاج بطريقة الدُفعات ، من الأهمية بمكان تقليل النطاق وزيادة حجم الدُفعات المتكررة ، ونقل عناصر التدفق إلى ظروف إنتاج الدُفعات. تعتمد درجة استخدام المعدات التكنولوجية وإنتاجية العمالة إلى حد كبير على حجم الدُفعة وقابليتها للتكرار.

طريقة واحدة

تتميز الطريقة الوحيدة لتنظيم الإنتاج بالميزات التالية: مجموعة كبيرة غير متكررة من المنتجات المصنعة ، ونسبة كبيرة من الأجزاء والتجمعات غير القياسية والأصلية ، ومجموعة متنوعة من الأعمال المنجزة في كل مكان عمل ، وكثافة عمالية عالية و دورة طويلة من تصنيع المنتجات ، وغياب العمليات التكنولوجية المميزة.

في الإنتاج أحادي القطعة ، تُستخدم المعدات والأدوات العامة بشكل أساسي لضمان أداء الأعمال والعمليات المختلفة ، ولكن مع إنتاجية أقل من المعدات الخاصة. تقع المعدات في الإنتاج الفردي في مجموعات من الآلات. يتم استخدام جزء منه فقط لأداء بعض الأعمال التي تحدث بشكل غير منتظم. ليس من الممكن دائمًا تعيين وظائف مماثلة تقنيًا للوظائف. كل هذا يؤدي إلى التحميل غير المتكافئ للمعدات.

بعد اختيار طريقة التصنيع الخاصة ببرنامج الإنتاج ، يتم حساب ما يلي:

مدة دورة الإنتاج ؛

أحجام اللوتات

توقيت إطلاقها في الإنتاج.

وقت دورة الإنتاج- هذه هي الفترة الزمنية من لحظة إطلاق المواد الخام والمواد إلى الإنتاج حتى الإنتاج الكامل وتسليم المنتجات النهائية. تتضمن قيمتها الوقت اللازم لإكمال جميع العمليات حتى يتم شحن المنتج النهائي إلى المشتري.

بشكل عام ، مدة دورة الإنتاج بالساعات والأيام (تي تي إس)يمكن تحديده من خلال الصيغة:

حيث t tech، t k، t TP - الوقت اللازم لأداء العمليات التكنولوجية والتحكمية والنقل ؛ تي يأكل - الوقت العمليات الطبيعية؛ ر م. - وقت فراش التشغيل البيني داخل الوردية ؛ t .m.s. - الوقت بين الورديات والنقع في المستودعات الداخلية للمنتجات شبه المصنعة ؛ i هو عدد العمليات والفواصل.

عند حساب مدة دورة الإنتاج ، يتم أخذ وقت تنفيذ عمليات التحكم والنقل في الاعتبار في الجزء الذي لا تتداخل فيه مع وقت انتظار التشغيل البيني.

مدة دورة الإنتاج هي الأساس لجدولة التشغيل. يعتمد دوران رأس المال العامل على قيمته.

ترتبط مدة دورة الإنتاج ارتباطًا وثيقًا بحجم دفعة الأجزاء.

تحت حفل(حجمها) يُفهم على أنه عدد الأجزاء التي تحمل الاسم نفسه ، والتي تتم معالجتها بشكل مستمر في كل عملية من دورة الإنتاج مع إنفاق واحد للوقت التحضيري والنهائي. أحجام الدفعة التي تساوي ومضاعفات البرنامج الشهري ، وتحميل المعدات لمناوبات كاملة أو عدة نوبات ، تقلل من وقت تبديل المعدات. في الوقت نفسه ، تؤدي الدفعات الكبيرة إلى زيادة بقايا العمل الجاري ، وإطالة الدورة.

يعد حساب أحجام مجموعات الأجزاء وتوقيت إطلاقها في الإنتاج مهمة مستقلة يتم حلها في الجدولة التشغيلية.

4. حساب تحميل المعدات.

بعد حساب خطط إنتاج الورشة ، يتم الكشف عن نوع المعدات التي يتم تحميلها في برنامج الإنتاج. عند حساب حمولة المعدات ، يتم تحديد درجة امتثال برنامج الإنتاج لكل مكان عمل مع طاقته الإنتاجية. لذلك ، يتم حساب تحميل المعدات لكل وحدة ، آلة. يسمح لك بتحديد "الاختناقات" ، وكذلك المعدات التي تم تفريغها. على أساس حسابات تحميل المعدات ، يتم التخطيط لإجراءات "إزالة الاختناق" وإعادة تحميل المعدات التي تم تفريغها. يتمثل حل المشكلة في حساب الصندوق الفعلي لوقت تشغيل المعدات والوقت اللازم لإكمال البرنامج المخطط لورشة العمل. نتيجة لمقارنة هذه القيم ، يتم تحديد ما يلي:

عامل تحميل المعدات صبيبها

احتياطي أو عجز في وحدات الإنتاجية والآلات.

للصناعات المنفصلةحساب عامل حمولة المعدات (ك ق)يتم وفقًا للصيغة:

حيث F هي كثافة أداة الآلة في برنامج الإنتاج ، ساعات ؛ D هو الصندوق الفعلي لوقت تشغيل المعدات ، ساعة.

يمكن حساب عامل الحمولة لكل عدد جرد من المعدات أو الكود أو المجموعة التكنولوجية من المعدات. يتم إجراء الحساب بواسطة أرقام مخزون المعدات فقط إذا تم تعيين جميع عمليات تفاصيل الجهاز في الموقع لأرقام جرد محددة. يتم حساب التحميل بواسطة أكواد المعدات (النماذج) إذا تم تخصيص العمليات التفصيلية لنماذج المعدات فقط دون تحديد أرقام المخزون. يوصى بحساب الحمولة حسب المجموعة التكنولوجية للمعدات للمناطق التي يتم فيها تخصيص العمليات التفصيلية فقط لمجموعات من المعدات القابلة للتبديل.

الصندوق الفعلي لوقت تشغيل المعدات (د)محسوبة بالصيغة:

حيث D n هو الصندوق الاسمي لوقت تشغيل المعدات أثناء عملية وردية واحدة ؛ P rem - ضياع الوقت للإصلاحات مع التحول المناسب (٪) ؛ S - النقل الفعلي لتشغيل المعدات ؛ و - وقت تشغيل الجهاز (أشهر) ؛ ش- عدد الأشهر في مدة الفاتورة (السنة).

حساب شدة الآلة للبرنامج (F)التي تنتجها الصيغة:

حيث t هي قدرة الآلة الآلية لعملية تفصيلية لكل وحدة تقنين ، ساعة ؛ ف - خطة التصنيع للعملية التفصيلية ؛ d t هي النسبة المئوية لخفض كثافة العمالة (المخطط لها) ؛ Р Н - ضياع الوقت لتبديل المعدات (٪) ؛ W هي نسبة تدريجية من معايير الأداء.

يتم تحديد معامل إنتاجية المعدات (K P) من خلال الصيغة:

يتم حساب احتياطي أو نقص المعدات من خلال الصيغ:

في وحدات الإنتاجية

± ∆F = 0.85 D-F ؛

في الآلات ذات الفترتين

حيث D 2 هو الصندوق الفعلي لوقت تشغيل المعدات أثناء عملية الفترتين.

في الصناعات ذات عملية الإنتاج المستمرةيتم تحديد عامل تحميل التركيبات والوحدات والآلات والمعدات من خلال نسبة الإنتاج السنوي إلى مجموع منتجات الإنتاج (التصميم) اليومي (بالساعة) لقطعة من المعدات لكل صندوق سنوي (محسوب) من وقت تشغيل قطعة من المعدات:

حيث A P هو برنامج الإنتاج للوحدة i (i = 1،2 ، 3 ، ... ، p) في الوحدات المادية ؛ Н р - إنتاجية ثابتة (تصميم) يومية (بالساعة) لقطعة من المعدات في الوحدات الطبيعية المقابلة ؛ د- الصندوق السنوي (المحسوب) لوقت تشغيل المعدات بالأيام والساعات.

تحليل أنشطة Expobank LLC والتوجيهات لتحسين خدمات النقد والتسوية لعملاء الشركات

تحليل حالة الصرف الصحي الصناعي والصحة المهنية في العمل

تحليل تكوين وتنفيذ برنامج الإنتاج. تحليل الاحتياطيات لنمو الإنتاج ومبيعات المنتجات

المحاسبة والتسويات مع المستفيدين عن المدفوعات المقبولة

الاستخدام الفعال للقدرة الإنتاجية للمؤسسة هو نظام متعدد الأوجه للحلول النظرية والعملية. من أجل تطبيق أي طرق وأساليب واستراتيجيات لمؤسسة معينة ، من الضروري أن نفهم بوضوح ما هي الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، وما هي مكوناتها والعوامل التي لها تأثير حاسم عليها.

برنامج الإنتاج والقدرة الإنتاجية للمؤسسة: ما الفرق

تتمثل مهمة أي مؤسسة تصنيعية في إطلاق منتج السوق (خدمة ، منتج). إلى أي مدى يمكن لمؤسسة معينة أن تطرح عرضها في السوق يعتمد في معظم الحالات على إمكاناتها الإنتاجية.

تجمع الشركات قدرًا هائلاً من البيانات حول العملاء ، والتي يتبين في النهاية أنها عديمة الفائدة. المعلومات مبعثرة ، وغالبًا ما تكون قديمة أو مشوهة - على هذا الأساس ، من المستحيل تقديم عرض بيع فريد للمشتري والتنبؤ بالمبيعات. تصف مقالتنا أدوات جمع المعلومات وتحليلها ، واستخداماتها:

• يحسن تكاليف تسويق الشركة ؛
• تساعد في بناء استراتيجية مبيعات ؛
• تقليل اضطراب العملاء من خلال تحسين جودة الخدمة.

تعد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة تعبيرًا دقيقًا الكمية المثلى للبضائع المنتجة.

الكمية المثلى من السلع / الخدمات التي سيتم إنتاجها هي مثل هذا الحجم من عرض الشركة الذي يغطي جميع المعاملات والالتزامات المبرمة لإنتاج السلع / الخدمات ضمن الإطار الزمني المتفق عليه ، والتي يتم إنتاجها بأقل تكلفة وبأعلى ربحية.

إذا لزم الأمر ، يمكن تطوير برنامج الإنتاج لكل من الشركة ككل ولأقسامها الوظيفية المنفصلة. قد تكون فترات خطة البرنامج المنفذة مختلفة أيضًا ، ولكن على أي حال ، لا ينبغي أن تتعارض هذه الفترات مع شروط الاتفاقات المبرمة بالفعل.

تأخذ البيانات المحددة في برنامج الإنتاج في الاعتبار جميع جوانب مظاهر السلع والسوق: نطاق منتجات المنتج المصنّع ، والكمية ، وخصائص جودة العرض ، والمواعيد النهائية ، إلخ.

نتيجة لذلك ، فإن المهمة الرئيسية لوضع برنامج إنتاج هي تنظيم حجم السلع أو الخدمات المنتجة والمباعة.

في النظرية الاقتصادية العالمية ، غالبًا ما يتم العثور على حجم البضائع المباعة في شكل مصطلح "حجم المبيعات". ويرجع ذلك إلى نطاق أوسع من الفهم ، والذي يتضمن تعريف خصائص كل من مؤسسة متخصصة في إنتاج منتج مادي وشركة تقدم خدمات. في الوقت الحاضر ، يوجد في كثير من الأحيان نشاط تجاري يجمع بين الاثنين.

ما هي أنواع الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أو عنصرها الهيكلي الفردي هي أقصى إمكانات إنتاج ومعالجة وبيع منتج أو خدمة بخصائص محددة لمدة عام أو أي فترة زمنية أخرى ، في الظروف التي يتم فيها استخدام جميع موارد الشركة الأكثر تقدمية.

عند وضع برنامج أو خطة إنتاج ، وكذلك عند إجراء عمل تحليلي بمؤشرات أداء شركة أو قسمها الفردي ، يتم تحديد ثلاثة أنواع رئيسية من أقصى قدرة إنتاجية ممكنة للمؤسسة:

• إنطباع؛
• التصميم؛
• نشيط.

إن النظرة المستقبلية للقدرة الإنتاجية للمؤسسة هي تغيير محتمل في مؤشرات الإنتاج المتوقعة في المستقبل.

يتم التعبير عن نوع تصميم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة في حجم الإنتاج الذي يوفره مشروع البناء ، وإعادة بناء المؤسسة ، وكذلك المخطط بعد أي تجديد تقني لوحدات الإنتاج والتغييرات في تنظيم العمل. تعكس الطاقة الإنتاجية التصميمية للمؤسسة تنسيق الشركة لتحقيق مكانة رائدة في قطاع صناعي معين في السوق.

النوع الحالي من الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو القدرة الإنتاجية للمنشأة ، والتي تمت الموافقة عليها في برنامج الإنتاج. هذا النوع من الإمكانات ديناميكي ، وتعتمد اتجاهات التغيير على تقدم الإنتاج التنظيمي والتقني. قدرة التصميم الحالية هي مجموع المؤشرات التالية:

• مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (المرحلة الأولية للفترة المحددة في الخطة) ؛
• مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (المرحلة الأخيرة من الفترة المخططة) ؛
• متوسط ​​قيمة الطاقة الإنتاجية للمنشأة للسنة.

يعتمد تقسيم الطاقة الإنتاجية للمؤسسة إلى مدخلات ومخرجات ومتوسط ​​سنوي على العوامل التالية:

• مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة - إمكانات الإنتاج المحتملة لبداية الفترة المخططة ، والتي غالبًا ما تكون سنة ؛
• مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو أقصى استخدام للاحتياطيات في الجزء الأخير من الفترة المخططة ، والتي تساوي نتيجة إضافة سعة المدخلات في بداية العام وعرضها / إزالتها خلال نفس الفترة 12 الشهور؛
• متوسط ​​المستوى السنوي للطاقة الإنتاجية للمؤسسة هو متوسط ​​القيمة السنوية للقدرات الإنتاجية التي يمتلكها الكائن في ظروف ظهور فرص جديدة لجزء من الشركة المشارك في إطلاق المنتج وإلغائه.

كيفية تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

جزء لا يتجزأ من حساب الطاقة الإنتاجية المخططة للمؤسسة هو التثبيت المستمر لميزان العرض والطلب لمنتج / خدمة. على سبيل المثال ، إذا ساد الطلب على العرض ، فإن الزيادة المقابلة في إمكانات الإنتاج تنعكس بالضرورة في التخطيط.

العوامل الإضافية التي تؤثر على القدرة الإنتاجية للمؤسسة هي الموارد الداخلية للشركة مثل المعدات التكنولوجية والتنظيمية ، ودرجة تأهيل الموظفين والإدارة التقدمية الاستراتيجية التي تهدف إلى تحقيق ارتفاعات اقتصادية جديدة.

يتم احتساب الطاقة الإنتاجية للمشروع ، كقيمة ، مع مراعاة الأحكام التالية:

1. وحدة القياس لمؤشر الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي نفس الحجم الكمي للمنتج المنتج كما هو الحال في برنامج الإنتاج المعتمد (الخطة والعقد).

2. يتم حساب مستوى القدرات المحتملة للشركة المصنعة على جميع المستويات الهرمية لهيكل جزء الإنتاج من الشركة:

• من عنصر الإنتاج في أدنى رتبة إلى الارتباط في بداية التسلسل الهرمي ؛
• من الوحدات المماثلة من الناحية التكنولوجية لمعدات الإنتاج إلى المواقع المشتركة ؛
• من منطقة إنتاج صغيرة - إلى ورشة عمل ، ثم إلى مؤسسة تصنيع.

3. لحساب قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، عليك أن تعرف:

• حجم أصول الإنتاج الثابتة ؛
• ترتيب تشغيل الآلات والمناطق ؛
• مقدار الوقت المطلوب لتحرير / معالجة المنتج وأداء المعدات التقنية.

يؤثر حجم قيمة إمكانيات الإنتاج للوحدة السفلية على كل رابط أكبر في هيكل الإنتاج ، من الموقع إلى مصنع التصنيع. يتم تعيين أعلى مرتبة للقسم الذي يتم فيه تنفيذ الجزء الرئيسي من الإنتاج والعمليات التكنولوجية للإنتاج ومعالجة منتج الشركة ، وتتركز أكبر الموارد البشرية وتتركز فيه الأصول الثابتة للمؤسسة.

الممارسة الاقتصادية ، بالإضافة إلى الحسابات المحسوبة للطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، تعني تطوير "ميزان الطاقة الإنتاجية" ، والذي يعكس:

• عدد المنتجات المصنعة أو المعالجة ؛
• مستوى مدخلات الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
• الطاقة الإنتاجية التصميمية للمشروع ؛
• مستوى إنتاج الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
• متوسط ​​القيمة السنوية للطاقة الإنتاجية للمؤسسة ؛
• معامل تحقيق موارد الإنتاج.

عوامل الطاقة الإنتاجية للمنشأة التي تؤثر على قيمة هذه القيمة:

• المعدات التقنية للشركة المصنعة من الناحية الكمية لوحدات الماكينة ؛
• المعايير الفنية والاقتصادية لتشغيل وحدات الماكينة ؛
• امتثال آلات وتقنيات الإنتاج للتقدم العلمي والتقني الحالي ؛
• أموال مؤقتة لتشغيل الآلات والوحدات ؛
• درجة تنسيق العمل والإنتاج ؛
• مناطق الإنتاج المستخدمة؛
• الأحجام المخططة للمنتج المصنّع أو المعالج ، والتي لها تأثير مباشر على كثافة اليد العاملة لهذا المنتج مع المعدات التقنية المتاحة.

يشمل تكوين المعدات التقنية للمؤسسة جميع وحدات الماكينة قيد التشغيل ، والتي تم تشغيلها في بداية العام ، وتلك التي تم التخطيط لاستخدامها خلال الفترة المحددة في الخطة. لا تشمل قطع المعدات التي يتم حفظها احتياطيًا ، والمتعلقة بالمناطق التجريبية التجريبية والمستخدمة كمرافق تعليمية وتدريبية.

يتم حساب الإنتاجية الحدية للمعدات التقنية المشاركة في حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة بناءً على المعايير المتقدمة لتشغيل كل وحدة من وحدات الماكينة.

يُعرّف الصندوق الزمني لتشغيل المعدات التقنية في دورة إنتاج مستمرة على أنه الفرق بين وقت التقويم الكامل والساعات التي يتم قضاؤها في الإصلاح والصيانة.

من الفروق الدقيقة في حساب قيمة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة أن الوحدات الخاملة لا تشارك فيها ، وقد يكون السبب في ذلك هو نقص المواد الخام والموارد المادية ، فضلاً عن الساعات المرتبطة بإعادة صياغة المنتجات المعيبة.

كيف تحسب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

ستكون الطاقة الإنتاجية الإجمالية لكل قسم من أقسام المؤسسة هي الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة. يتم الحساب داخل القسم من المستوى الأدنى إلى الأعلى ، على سبيل المثال ، من مجموعة آلات الإنتاج ذات الخصائص التقنية المماثلة إلى موقع الإنتاج ، من ورشة عمل إلى قسم ، من وحدة إنتاج إلى المؤسسة بأكملها.

السعة الإنتاجية المحسوبة لوحدة الإنتاج الرائدة هي الأساس لتحديد قدرة الوحدة على المستوى التالي. على سبيل المثال ، الطاقة الإنتاجية للمجموعة الرائدة من الآلات هي الأساس لتحديد نفس القيمة لموقع الإنتاج ، وقدرة القسم الرائد هي لسعة الورشة ، إلخ. وحدة الإنتاج الرائدة هي التي تكون كثافة اليد العاملة فيها ذات أهمية قصوى. إذا كانت وحدة الإنتاج تشتمل على عدة عناصر من نفس النوع (مجموعات من الآلات ذات الخصائص التقنية المتشابهة ، وورش الإنتاج ، وما إلى ذلك) ، يتم تحديد قدرتها عن طريق إضافة قدرات جميع الأجزاء المكونة لها.

يعتمد مبدأ حساب قيمة الطاقة الإنتاجية لكل من عنصر الإنتاج والمجمع بأكمله على نوع العملية المحددة. في الإنتاج التسلسلي والوحدة ، يتم حساب السعة من إنتاجية وحدات الماكينة ومجموعاتها إلى سعة وحدة الإنتاج.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ليس فقط على مستوى الوحدات الرائدة في المصنع ، ولكن أيضًا على بقية عناصرها. من الضروري القيام بذلك من أجل تحديد ما يسمى بـ "الاختناقات" في الوقت المناسب ، أي مجموعات من الآلات ، والأقسام ، وورش العمل ، التي لا يلبي إنتاجيتها متطلبات الطاقة للعنصر الرائد ، بناءً على المؤشرات التي يتم تحديد الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة بها.

بعد حساب القدرات الإنتاجية للوحدات الرائدة في المصنع ، يتم تنفيذ تسوية أولية للحمل (رفع درجة تشغيل الآلات حسب المجموعات إلى قيمة تأخذ في الاعتبار تحسين عمل "الاختناقات") ، وفقط بعد ذلك يتم تلخيصها للحصول على قيمة الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمشروع.

يجب أن تكون مؤشرات الطاقة الإنتاجية في نفس وحدات القياس الطبيعية أو الطبيعية المشروطة التي يتم فيها تخطيط برنامج الإنتاج.

يتم تمييز قيمة مستوى الطاقة الإنتاجية إلى مدخلات ومخرجات ومتوسط ​​سنوي. مستوى قدرة إنتاج المدخلات هو مؤشر على السعة في بداية فترة التخطيط ، والإخراج - في تاريخ نهايتها.

مستوى قدرة الإخراج (Mv)- مؤشر يعتمد على العمل المحدد في خطة إعادة التجهيز الصناعي للمؤسسة ، وتحديث أسطول الآلات ، وبناء أو إصلاح مرافق الإنتاج ، إلخ. يتم حساب هذا المؤشر وفقًا للصيغة Mv \ u003d M1 + Mr + Mm-Ml ،أين:

• M1 - قيمة الطاقة في بداية فترة التخطيط (طاقة الإدخال) ؛
• Мр - قيمة الطاقة التي يتم إدخالها في مجمع الإنتاج لتنفيذ الأعمال المجدولة في الإصلاح والبناء والتحديث ؛
• مم هي قيمة الطاقة المكتسبة من قبل وحدات الإنتاج نتيجة للتحولات المنفذة ؛
• Ml هي قيمة الطاقة التي تم إزالتها من عملية الإنتاج (على سبيل المثال ، قوة المعدات القديمة).

متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية (مللي ثانية)- المؤشر المبدئي ، وهو متوسط ​​قيمة طاقة الوحدة الإنتاجية لمدة 12 شهرًا ، مع مراعاة القدرات المستحدثة والمزالة من عملية الإنتاج. يعتمد نفس المؤشر ، المحدد فيما يتعلق بالمؤسسة بأكملها ، على متوسط ​​القيمة السنوية للطاقة الإنتاجية للقسم الرئيسي للمصنع.

يتأثر مؤشر القدرة الإنتاجية لوحدة إنتاج هيكلية منفصلة بعوامل مختلفة: عدد وحدات الماكينة ، وخصائصها التقنية ، ووقت التشغيل ، وإنتاجيتها.

يتم حساب مؤشر مستوى متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية وفقًا للصيغة MS \ u003d Os FvNp ،أين:

• Os - متوسط ​​العدد السنوي لوحدات الماكينة ذات الخصائص التقنية المتشابهة ؛
• Fv - الحجم الإجمالي للصندوق المؤقت للوحدات الفنية للمؤسسة ؛
• Np - معدل إنتاجية وحدة آلة واحدة بالساعة.

متوسط ​​العدد السنوي لوحدات الماكينةذات الخصائص التقنية المماثلة تحددها الصيغة نظام التشغيل \ u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12 ،أين:

• O1 - عدد وحدات الماكينة في بداية فترة التخطيط ؛
• Ov - عدد وحدات الماكينة التي تم إدخالها إلى مجمع الإنتاج خلال فترة التخطيط ؛
• Ol - عدد وحدات الماكينة التي تم إخراجها من الإنتاج خلال فترة التخطيط ؛
• P1 و P2 - عدد الأشهر الكاملة حتى نهاية فترة التخطيط بعد إدخال / إزالة المعدات.

كيف ينبغي تخطيط الطاقة الإنتاجية للمشروع

بدون التخطيط لاستخدام وزيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، ستكون جميع الإنجازات التجارية لمجمع الإنتاج على المدى القصير. وفقًا للملاحظات العملية ، يمكننا أن نقول على وجه اليقين أن الطاقة الإنتاجية الزائدة لها تأثير إيجابي على الإنتاج أكثر من عجزها.

لذلك ، عند التخطيط لاستخدام الطاقة الإنتاجية ونموها ، يجب على المديرين طرح أسئلة مثل: "هل سيكون لإنتاجي قدرة إنتاج عالمية واحدة أم أنه سيكون عبارة عن مجموعة من عدة موارد صغيرة؟" ، "هل سيحدث التوسع في الطاقة الإنتاجية حسب الحاجة أو على طول الاستراتيجية المخطط لها؟ " إلخ. للحصول على إجابات لمثل هذه الأسئلة ، يجب على المدير أن يضع خطة لتطوير الإنتاج وقدراته ، ويجب أن يكون تحليل فعاليته منهجيًا.

هناك ثلاثة عوامل يجب مراعاتها عند اختيار الطاقة الإنتاجية.

1. كمية الطاقة الاحتياطية المطلوبة

يجب ألا يساوي متوسط ​​قيمة مشاركة الطاقات الإنتاجية في عملية الإنتاج 100٪. إذا كان مؤشر السعة قريبًا من هذا الرقم ، فإن هذا يشير إلى أن الطاقة الإنتاجية تتطلب زيادة مبكرة ، أو أنه من الضروري تقليل حجم الإنتاج. أولئك. يجب أن يكون لدى المصنع دائمًا بعض السعة الاحتياطية للاحتفاظ بها في حالة حدوث زيادة غير مخطط لها في الطلب أو فشل أي وحدات إنتاج. هامش الطاقة الإنتاجية للمصنع هو الفرق بين متوسط ​​الاستخدام (أو الطاقة الإنتاجية الفعلية) و 100٪.

من الناحية العملية ، يكون الهامش الكبير من الطاقة الإنتاجية منطقيًا عندما:

• الطلب على المنتجات المصنعة ديناميكي بشكل حاد ؛
• حجم الطلب المستقبلي غير معروف والموارد ليست مرنة بما يكفي ؛
• تغييرات الطلب في النسبة أنواع مختلفةمنتجات مصنعة؛
• لا يوجد جدول تسليم واضح.

غالبًا ما يكون الاحتياطي الكبير جدًا من الطاقة الإنتاجية نتيجة لزيادة الطاقة الإنتاجية لمؤسسة ذات أحجام قليلة. لذلك ، من الأفضل للشركة زيادة قدرتها على مراحل كبيرة دفعة واحدة.

هناك ما يبرر وجود كمية صغيرة من احتياطيات الطاقة الإنتاجية: يتم "تجميد" كمية صغيرة من الموارد المالية التي لا تشارك في دورة الإنتاج ، كما يظهر انخفاض في الكفاءة بسبب فشل في توريد المواد الخام أو تراجع نشاط العمال (غالبًا ما تظل هذه العيوب غير مرئية مع وجود هامش كبير من القدرة الإنتاجية).

2. متى وكم لتوسيع الطاقة الإنتاجية

إن مسألة حجم التوسع في الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ليست هي المسألة الوحيدة. من المهم بنفس القدر أن تحدد في الوقت المناسب متى يحتاج المصنع إلى إدخال سعة إضافية. يتم تحديد مقدار ووقت زيادة الموارد الإنتاجية للشركة من خلال إحدى استراتيجيتين: التوسعية أو الانتظار والترقب.

الأسلوب الأول هو توسيع الطاقة الإنتاجية للمشروع بكميات كبيرة على مدى فترات طويلة من الزمن ؛ يزداد حجم الصوت مقدمًا ، دون الانتظار حتى نفاد احتياطيات الطاقة.

والثاني ، على العكس من ذلك ، يعني إدخال موارد إضافية في كثير من الأحيان وبأحجام صغيرة ("انتظر وانظر" في الترجمة - "انتظر وانظر" ، "انتظر وانظر") ؛ يتم إدخال موارد إضافية فقط عند الوصول إلى المستوى الحرج المحدد للاحتياطيات.

يجب أن يتناسب وقت وحجم الزيادة بشكل مباشر مع بعضهما البعض. لذلك ، على خلفية الزيادة في الطلب ، إذا زادت الفترات الفاصلة بين إدخال سعة إضافية ، فيجب أن تزداد أحجام النمو أيضًا. تتخطى الطريقة التوسعية لزيادة الطاقة الإنتاجية التغييرات في الطلب ، مما يقلل من إمكانية الخسارة الناتجة عن نقص السعة.

تتبع طريقة الانتظار والمراقبة التغييرات في الطلب ، بينما يتم سد نقص الموارد بأي تدابير عاجلة: ساعات العمل الإضافية ، وتوظيف عمال مؤقتين ، واستئجار أماكن إضافية ، وما إلى ذلك.

يمكن لمدير المؤسسة تطبيق إحدى هذه الطرق أو استخدام أي إصدار وسيط ، على سبيل المثال ، إدخال سعة إضافية في فترات زمنية أقصر مقارنة بالطريقة التوسعية ، ولكن اتبع الطلب ، كما هو الحال مع الانتظار والترقب.

يُطلق على المتغير الذي يجمع بين طريقتين بالتساوي اتباع القائد ("اتبع القائد") ، أي التركيز على وقت وحجم زيادة قدرات الشركات الرائدة في قطاع السوق. من الواضح أنه مع الخيار الأوسط ، لا توجد مسألة زيادة القدرة التنافسية.

3. كيف يرتبط توسيع الطاقة الإنتاجية بالجوانب الأخرى للمشروع

يجب أن يكون إدخال الطاقة الإنتاجية الإضافية جزءًا من استراتيجية تطوير موحدة للمؤسسة بأكملها. يجب أن تتناسب التغييرات في مرونة الموارد وموقعها مع الفسحة الناتجة عن هذه التغييرات ، مثل كل هذه الجوانب الثلاثة هي عوامل تؤثر على زيادة أو نقصان مخاطر الشركة. كما يرتبط احتياطي الطاقة الإنتاجية ببعض جوانب أنشطة الشركة الأخرى ، والتي تشمل:

• مزايا تنافسية. على سبيل المثال ، عندما تكون هناك ميزة تنافسية مثل سرعة التسليم العالية ، فمن الضروري أن يتوافق مخزون الطاقة الإنتاجية مع التغيرات في الطلب ، خاصة إذا كانت تكاليف التخزين غير مبررة اقتصاديًا ؛
• إدارة الجودة. مع المنتجات عالية الجودة ، يُنصح بتقليل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة ، لأن. هنا ، يتم تقليل الخسائر المرتبطة بالإفراج عن الزواج وأنواع أخرى من الانخفاض في الحجم النهائي للإنتاج ؛
• كثافة رأس المال. استثمارات في معدات عالية التقنية. للتعويض عن رصيد الأموال "المجمدة" في دورة الإنتاج ، يُنصح بتقليل مخزون الطاقة الإنتاجية ؛
• مرونة الموارد. مع انخفاض مرونة القوى العاملة ، تزداد احتمالية التحميل الزائد للمعدات. من الممكن تحقيق التوازن بين عمل الإنتاج عن طريق زيادة احتياطي الطاقة الإنتاجية ؛
• معدات. تتطلب عدم الموثوقية في المعدات زيادة في هامش الطاقة الإنتاجية ، خاصة خلال فترات الزيادة الحادة في الطلب على المنتجات المصنعة ؛
• تخطيط. تعمل بيئة الأعمال المستقرة على زيادة مستوى ضمان المنتج / الخدمة ، لذلك من المناسب أن يكون لديك هامش صغير من القدرة الإنتاجية ؛
• موقعك. يتطلب التوسع الجغرافي للإنتاج زيادة مخزون الطاقة الإنتاجية في موقع جديد مع احتمال انخفاض في موقعه القديم.

لذلك ، يجب دمج أي تغييرات في الطاقة الإنتاجية مع التخطيط لوظيفة مختلفة للشركة. يجب أن يكون التحليل المالي وتقييم الموارد البشرية أساس كل من التخطيط لتغيير القدرة الإنتاجية وإدارة الشركة ككل ، والتي بدورها يجب إجراؤها على خلفية المعرفة بخصائص هذا القطاع من السوق والتنبؤ بالتغيرات في العرض و الطلب.

ينصح الخبراء بالتخطيط لتوسيع الطاقة الإنتاجية للمنشأة وفقًا للمخطط المرحلي التالي:

المرحلة 1. تقدير الطاقة الإنتاجية المطلوبة

من أجل تحليل متطلبات السعة طويلة الأجل ، من الضروري حساب التغييرات المحتملة في الطلب والإنتاجية والمنافسة والوقت الذي ستنتشر فيه التغييرات التكنولوجية. للمقارنة بقيمة الطاقة الإنتاجية ، يجب أن تحتوي قيمة الطلب على تعبير رقمي.

الخطوة 2: احسب الفرق بين الطاقة الإنتاجية المطلوبة والمتوفرة

ليس من السهل قياس القدرة الإنتاجية بدقة لتحديد ما إذا كانت عملية التوسع تتضمن عدة أنواع من الموارد. وبالتالي ، فإن إدخال سعة إضافية في عملية واحدة قد يزيد من قيمة الطاقة الإنتاجية الإجمالية ، أو أن توسيع السعة الإجمالية مستحيل دون تعديل سعة الاختناقات (إن وجدت).

المرحلة 3. نضع خيارات لخطط سد الفجوة

يجب أن تؤخذ الفجوات المحتملة في الطاقة الإنتاجية في الاعتبار في الخطط البديلة للقضاء عليها. يمكن لمديري الشركة اختيار "الخطة 0" ، حيث لا يتم اتخاذ أي إجراءات نشطة ، وتخطي الطلبات التي لا تتناسب مع أحجام الطاقة الإنتاجية المتاحة. هناك طريقة أخرى وهي استخدام الأساليب التوسعية والانتظار والترقب ، واختيار شروط وأحجام زيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.

المرحلة 4. تقييم كل بديل نوعيًا وكميًا واتخاذ القرار النهائي

في سياق التقييم النوعي ، تحلل الإدارة التحولات المحتملة في العمليات التجارية للكيان ، والتي لا تتأثر بالتحليل المالي ، والتي ستنجم عن التغيرات في الطاقة الإنتاجية. يجب موازنة الجوانب مثل ديناميكيات الطلب في المستقبل ، واستجابات المنافسين ، والتغييرات في تقنية عملية التصنيع أو التكلفة النهائية فقط مقابل توسعات السعة المستقبلية بناءً على الحكم والخبرة المتوازنة.

تتم أيضًا مقارنة الجوانب التي لها خاصية كمية مع الآفاق المستقبلية لتغيير قدرة المؤسسة. أكثرها سلبية هو الذي يكون للطلب فيه قيمة دنيا ، والمنافسة - أكثر. عند اتخاذ القرارات ، يجب أن تأخذ الإدارة في الاعتبار كل من النتائج الأكثر تشاؤمًا والمسارات الأكثر ملاءمة لتطور الموقف.

تحتوي التدفقات المالية أيضًا على تقييم كمي: من "الخطة 0" إلى الخيارات الأخرى للاستراتيجية المختارة. في هذه المرحلة ، يتم فقط تقييم الفرق بين إيرادات ومصروفات الشركة ذات الصلة بالمشروع قيد النظر.

كيفية تحليل الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

من أجل تطوير استراتيجية أخرى لتطوير الإنتاج ، لتحسين تشغيل المعدات التقنية الحالية ، من الضروري إخضاع عمل الإنتاج في الفترة الماضية لدراسة شاملة.

يتم تحليل القدرة الإنتاجية للمؤسسة بناءً على تقييم الخصائص التالية.

العائد على الأصول والأسباب المؤثرة عليه

يميز العائد على الأصول ، أو نسبة دوران الأصول الثابتة ، درجة الكفاءة في استخدام معدات الإنتاج الرئيسية ، والتي تعتبر نوعيتها وكميتها حاسمة في تكوين الطاقة الإنتاجية الإجمالية للمؤسسة. العائد على الأصول هو مقدار الإنتاج الذي يقع على 1 أو 1000 روبل من القيمة النقدية لأصول الإنتاج الثابتة.

تتأثر قيمة الإنتاجية الرأسمالية بالاستخدام العملي للمعدات التقنية ، ومنطقة الإنتاج ، فضلاً عن ديناميكيات تكلفة وحدات الماكينة ووحدات المنتج. من الخصائص الأخرى للإنتاج التي تؤثر على قيمة إنتاجية رأس المال تكوين الأصول الثابتة للإنتاج ، والتي تُعرَّف على أنها مجموع قيمة تكلفة المعدات التقنية والطاقة وموارد النقل وسعر العقارات المشاركة في الإنتاج وغيرها من الروابط. في نظام الأصول الثابتة.

الخطوة التالية في تحليل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة هي تقييم مؤشرات الإنتاج التي تؤثر عليها.

تقييم هيكل المعدات التكنولوجية والتقنية

عند تحديد اعتماد جودة العملية التقنية على مستوى استهلاك الطاقة الإنتاجية ، يتضح أي جزء من طرق الإنتاج المتقدمة للمنتج يتم تطبيقه في هذا المصنع. أولئك. يتم تحليل هيكل المعدات المستخدمة وتحديد النسبة المئوية لمعدات الإنتاج التي تؤثر على زيادة جودة دورة الإنتاج. أحد العوامل التي تقيم مدى تقدم تكوين الماكينة هو الوقت اللازم لتركيب هذا الجهاز واستلام الدفعة الأولى من المنتجات.

دراسة عملية استخدام الآلات والوحدات

بالتوازي مع تقييم الطبيعة المركبة لمعدات الإنتاج ، يتم مراقبة درجة تشغيلها. يأخذ هذا في الاعتبار نسبة جميع المعدات المتاحة والتي تشارك بشكل مباشر في دورة الإنتاج. التناقض العددي بين هذين المؤشرين ، مضروبًا في قيمة متوسط ​​إنتاج المنتج ، هو إمكانات الإنتاج ، أي كمية المنتجات المصنعة التي يمكن أن توفرها هذه المؤسسة ، بشرط إدخال مجموعة المعدات الكاملة في سير العمل.

يحدث تقييم القدرة الإنتاجية للمؤسسة في مجال التشغيل الفعال للمعدات من خلال تحديد نسبة وحدات الماكينة الخاملة.

يتم تحديد عدد ساعات عمل الماكينة غير المستخدمة من تقارير الوظائف الحالية. يتم تحليل الوقت الضائع بالمقارنة مع الحجم المخطط لساعات الماكينة وتقارير المؤسسات المماثلة. إذا طرحنا الوقت المستخدم فعليًا من الوقت المخطط له وضربنا النتيجة بمتوسط ​​إنتاجية الوحدة في الساعة ، فإننا نحصل على الإمكانات التي تتمتع بها هذه المؤسسة في ظروف التخلص من وقت التوقف عن العمل الذي لا تؤخذ في الاعتبار من خلال الخطة.

تقييم مدى اتساع تشغيل المعدات

بالنسبة لهذه الدراسة ، حدد أولاً كمية المنتج المنتج ، والتي تكون نتيجة التشغيل الفعلي لهذه الوحدة في الساعة. بالنسبة للآلات متعددة الوظائف ، يتم أخذ متوسط ​​قيمة الإنتاج في قطاعات الإنتاج المختلفة.

يتم إجراء تقييم اتساع استخدام المعدات التقنية من خلال طريقة تحديد القيم: عدد المنتجات المصنعة لكل وحدة آلة ، لكل ساعة آلة ، لكل متر مربع من مساحة الإنتاج ولكل وحدة نقدية للتكلفة من صندوق الإنتاج الرئيسي.

تقييم فاعلية استخدام مساحة الإنتاج

في مناطق الإنتاج التي يغلب عليها العمل اليدوي ، يتم تحديد فائدة المنطقة المشغولة في عملية الإنتاج. الأماكن العامة والمباني التي لا تتعلق بالإنتاج المباشر للمنتجات لا تؤخذ في الاعتبار. تحدد كمية المساحة الصالحة للاستخدام مضروبة في مدة التحول إمكانية الاستخدام الفعال للقدرة الإنتاجية لهذه المنطقة. الرقم الناتج يقاس بالمتر المربع ساعة.

تعطي نسبة عبء العمل العملي إلى ساعات المترو الاحتياطية تعريفًا لمعامل استخدام مساحة الإنتاج.

عند تحليل هذا العامل ، يتم أيضًا تحديد الخصائص التالية: عدد المنتجات المنتجة لكل 1 متر مربع من مساحة الإنتاج ، المؤشر المحدد للمنطقة المشاركة في عملية الإنتاج في إجمالي أراضي المصنع.

تحديد الاحتياطي المحتمل في ظروف الاستخدام الفعال للطاقة الإنتاجية للمنشأة

يعتبر تقييم مستوى تأثير استخدام الأصول الثابتة على حجم الإنتاج هو الأساس لتحليل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. في هذه الحالة ، يتم تحديد انحراف الخصائص العملية عن الخصائص المخططة أو عن المؤشرات القصوى المعلقة لمرة واحدة. يتم أخذ الفروق التي تم الحصول عليها عند الأخذ في الاعتبار إنتاج وحدة من المعدات أو القسم في الاعتبار عند حساب احتياطي إمكانات الإنتاج.

عند تقييم عمل المعدات التقنية ووضع خطة مناسبة في الإنتاج مع وحدات متعددة الوظائف ، يتم تجميع جميع المعدات اعتمادًا على مختلف تحديد. المجموعات الناتجة ، إذا لزم الأمر ، مقسمة إلى مجموعات فرعية. يتم تحديد تكوين مجموعة واحدة بواسطة آلات ذات مؤشرات أداء مماثلة وتلك التي يمكن استبدالها خلال دورة إنتاج واحدة. بعد هذا التمايز بين المعدات ، تعمل مجموعة واحدة كوحدة تشارك في تحليل عبء العمل وتحديد الاحتياطي المحتمل. نتيجة العمل الذي تم تنفيذه هو تطوير تدابير تهدف إلى زيادة كفاءة استخدام أسطول المركبات.

إذا كانت الوحدات ذات التركيز الضيق ذات الخصائص النادرة متضمنة في عملية الإنتاج ، فسيتم تمييز كل منها كمجموعة فرعية منفصلة لتحليل وتخطيط عملياتها. في خطوط الإنتاج ، يعمل الخط بأكمله كمجموعة فرعية منفصلة.

يتم تحليل تأثير العدد الرئيسي من الأسباب على استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة من خلال الصيغ البسيطة. هناك أيضًا تلك العوامل ، والتي يمكن حساب تأثيرها من خلال تحديد تبعيات الارتباط.

كيف يمكن زيادة الطاقة الإنتاجية للمؤسسة

لتحسين كفاءة استخدام معدات الإنتاج ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:

• تقليل الوقت الرئيسي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة ؛
• تقليل نفقات الوقت الإضافي ؛
• تخفيض التمويل المؤقت للمعدات المشغلة ؛
• تقليل الوقت الذي يقضيه في عبء العمل غير المبرر وغير المنتج.

أساس تنفيذ هذه الأنشطة هو تحسين الأسطول الرئيسي للآلات ، والتغيير التدريجي في المعدات والتقنيات ، وتحسين التنسيق وانضباط العمل.

تحدث زيادة كفاءة استخدام مناطق الإنتاج من خلال إلغاء المناطق المساعدة والخدمية ، واستخدام معدات الرفع والنقل ، وإدخال طرق تدريجية لتصنيع منتج يزيد من قيمة ناتج المنتج لكل وحدة مساحة.

1. تقليل الوقت الأساسي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة.

التغيير التدريجي في التكنولوجيا والتكنولوجيا ، واستخدام العمليات المتكاملة المرنة ، والتنسيق وتحديد العمالة ، وتطوير الموظفين لها تأثير مباشر على القدرة الإنتاجية للمؤسسة ومستوى تطبيقها العملي مع تقليل الوقت الذي يقضيه كل وحدة من المنتج المصنّع .

الأهم هو إدخال الابتكارات التكنولوجية التي تقصر مراحل دورة الإنتاج. ومن الأمثلة على الطرق التي تكثف الإنتاج ، زيادة قوة أو سرعة الوحدات ، وزيادة معايير الضغط ودرجة الحرارة ، واستخدام المحفزات الكيميائية ، وما إلى ذلك.

من المهم في تقليل عمل وحدات الماكينة جودة المواد الخام.

2. تقليل الوقت الإضافي الذي يقضيه في وحدة منتج واحدة.

يتم التخلص من الوقت الإضافي الذي يقضيه في الإنتاج من خلال التدابير التالية: استخدام معدات وأدوات وموارد تكنولوجية أكثر إنتاجية ، واستخدام الأتمتة في مراحل دورة الإنتاج.

بناءً على الخبرة العملية للعديد من شركات التصنيع ، يتم بالضرورة تحليل الطاقة الإنتاجية للمشروع ، وقد أظهر تعريف ودراسة هيكلها أن الإنتاج المباشر هو الشكل الأكثر فاعلية لتنظيم العملية التكنولوجية. موقع الوحدات وأماكن العمل في سياق عملية الإنتاج ، وإيقاع واستمرارية العمليات الرئيسية والمساعدة ، واستخدام المعدات الخاصة لنقل المنتجات بين عمليات الدورة - كل هذا يقلل بشكل كبير من تكاليف الوقت الإضافية (انتظار أداة ، تعطل ، عقبات ، إلخ.)

الطاقة الانتاجية. حسابات الطاقات الإنتاجية. قيم القدرة الاحتياطية

إن تبرير القدرات المحتملة والفعلية للمؤسسة على إنتاج المنتجات ، المضمنة في وسائل العمل ، هو الأساس لتشكيل برنامج الإنتاج الخاص بها.

القدرة الإنتاجية هي مؤشر يعكس القدرة القصوى للمؤسسة (التقسيم الفرعي أو الاتحاد أو الصناعة) لإنتاج منتجات قابلة للتسويق في وحدات القياس الطبيعية أو وحدات التكلفة المتعلقة بفترة زمنية معينة (التحول ، اليوم ، الشهر ، الربع ، السنة).

يتم تحديد القيم الكمية للطاقة الإنتاجية من خلال المستوى العلمي والتقني لتكنولوجيا الإنتاج ، ونطاق (النطاق) وجودة المنتجات ، فضلاً عن خصائص تنظيم العمل ، وتوافر الطاقة والمواد الخام والعمالة الموارد ، ومستوى تنظيم العمل ، والتخصص والتعاون ، وإنتاجية خدمات النقل والتخزين والتسويق. إن عدم استقرار العوامل المؤثرة في قيمة الطاقة الإنتاجية يؤدي إلى تعدد هذا المؤشر ، لذا فهي تخضع لمراجعة دورية. في ممارسة إدارة الإنتاج ، هناك عدة أنواع من المفاهيم التي تميز القدرات الإنتاجية: التصميم ، والبدء ، والمتقن ، والفعلي ، والمخطط ، والمدخلات والمخرجات حسب الفترة ، والمدخلات ، والمخرجات ، والتوازن.

بشكل عام ، يمكن تعريف الطاقة الإنتاجية على أنها أقصى إنتاج ممكن في الفترة الزمنية المناسبة في ظل الظروف المحددة لاستخدام المعدات وموارد الإنتاج (المنطقة ، الطاقة ، المواد الخام ، العمالة البشرية). العامل الرئيسي الذي يؤثر على الطاقة الإنتاجية وتحديد اسمها هو المعدات ، أي وسيلة لتغيير المكون المادي لعملية الإنتاج.

أبسط وأدق عدادات الطاقة الإنتاجية هي الوحدات الطبيعية:

تقاس الطاقات الإنتاجية ، كقاعدة عامة ، بنفس الوحدات التي تم التخطيط لتصنيع هذا المنتج فيها من الناحية المادية (طن ، قطع ، أمتار). على سبيل المثال ، يتم تحديد القدرة الإنتاجية لمؤسسات التعدين بأطنان من شركات التعدين والمعادن - بأطنان من صهر المعادن والمنتجات المدرفلة ؛ مصانع بناء الآلات - في قطع من الآلات المصنعة ؛ قدرة معامل تكرير السكر ومؤسسات صناعة الأغذية الأخرى - بأطنان من المواد الخام المجهزة إلى منتجات تامة الصنع.

بالنسبة للمنتجات ذات النطاق الواسع للتشكيلة ، يمكن التعبير عن القدرات الإنتاجية بوحدات طبيعية مشروطة. إذا كانت المؤسسة تنتج عدة أنواع من المنتجات المختلفة ، فسيتم تحديد قدرات الإنتاج لكل نوع على حدة.

كلما تم استخدام الطاقة الإنتاجية بشكل كامل في الوقت المناسب ، كلما تم إنتاج المزيد من المنتجات ، وانخفضت تكلفتها ، وكلما زادت سرعة قيام الشركة المصنعة بتجميع الأموال لإعادة إنتاج المنتجات وتحسين نظام الإنتاج نفسه: استبدال المعدات والتقنيات ، إعادة بناء الإنتاج والابتكارات التنظيمية والتقنية.

تؤدي زيادة إنتاج المعدات القائمة ومنشآت الإنتاج من خلال الأتمتة والوسائل الأخرى لتكثيف العمليات التكنولوجية إلى تقليل الحاجة إلى استثمارات جديدة ، وتقليل تكاليف التشغيل ، وتوفير المواد الخام ، وتحسين السلامة البيئية للإنتاج.

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للتصميم في عملية تصميم الإنتاج وتعكس إمكانياتها لظروف تشغيل المؤسسة المعتمدة في المشروع. تسمى القوة التي تم تحقيقها بالفعل من أجل التشغيل المستقر المتقن. اعتمادًا على التطور والحالة الحالية للإنتاج ، تكتسب الطاقة الإنتاجية قيمها المحددة لفترة بدء الإنتاج (بدء التشغيل) ، والتي تطورت بالفعل مع التقلبات الحالية في الطلب على المنتجات (الفعلية) أو في حسابات الإنتاج مجلدات (مخطط لها).

خلال كل فترة تخطيط ، قد تتغير القدرة الإنتاجية. وكلما طالت فترة التخطيط ، زادت احتمالية حدوث مثل هذه التغييرات. الأسباب الرئيسية للتغييرات هي:

تركيب قطع جديدة من المعدات لتحل محل المعدات القديمة أو الطارئة ؛

إهلاك المعدات

التكليف بقدرات جديدة ؛

التغيير في إنتاجية المعدات بسبب تكثيف وضع التشغيل أو بسبب التغيير في جودة المواد الخام ، وعمر المحفز ، والممتزات ، والمنظفات ، والتغيرات في الحماية ضد التآكل ، إلخ.

تحديث المعدات (استبدال العقد ، والكتل ، والمقابض ، وعناصر النقل ، وما إلى ذلك) ؛

التغييرات في هيكل المواد الخام ، وتكوين المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة ، وطرق اختيار الكسور ، وطرق التبادل الحراري ، والجرعات ، والمعايرة ، وما إلى ذلك ؛

مدة تشغيل المعدات خلال الفترة المخططة ، مع مراعاة التوقفات للإصلاحات والصيانة والفواصل التكنولوجية ؛

تخصص الإنتاج

وضع تشغيل المعدات (دوري ، مستمر) ؛

تنظيم الإصلاحات والصيانة الروتينية.

من الأهمية بمكان زيادة الطاقة الإنتاجية ، والتي تتحقق من خلال إعادة المعدات التقنية وتحسين تنظيم عملية الإنتاج. تسمى الطاقة الإنتاجية في بداية الفترة ، عادة السنة ، المدخلات ، وفي نهاية الفترة (السنة) - الطاقة الإنتاجية للمخرجات.

في ضوء حقيقة أنه يمكن إخراج جزء من المعدات من التشغيل خلال فترة التشغيل ، على سبيل المثال ، للإصلاح أو التفكيك ، أو العكس ، يتم أخذها في الاعتبار في الحسابات المخططة كمفاهيم الإدخال أو الإخراج أو المتوسط ​​خلال الفترة (المتوسط ​​السنوي ، على سبيل المثال) القدرة الإنتاجية.

تتوافق السعة الإنتاجية المتوازنة في مقياسها الكمي مع شروط إقران قطع المعدات بقدرات مختلفة ، مقترنة في عملية تكنولوجية واحدة. من المتطلبات المهمة تحقيق التوازن بين جميع أنواع قدرات معدات دورة الإنتاج. لا تتوافق الطاقة المتوازنة دائمًا مع القيم المثلى للمعدات.

يتم تحديد القيم المحددة للقدرة الإنتاجية لكل وحدة إنتاج (موقع ، ورشة عمل ، مؤسسة ، صناعة) ، مع مراعاة الأنشطة المخطط لها. وفقًا لقدرة المجموعة الرائدة من المعدات ، يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للموقع ، وفقًا للقسم الرائد - الطاقة الإنتاجية للورشة ، وفقًا للورشة الرائدة - الطاقة الإنتاجية للمؤسسة. عند إعداد القدرة الإنتاجية ، يطور المديرون تدابير "لفصل" الاختناقات من أجل تحقيق أفضل توازن للقدرات الإنتاجية لهياكل إنتاج المؤسسة ، بما في ذلك وسائل تنفيذ المراحل التسلسلية المتوازية للمعالجة وتنويع نطاق المنتجات (المنتجات) .

مجموع القدرات الإنتاجية للمؤسسات الفردية لنفس النوع من المنتجات هو الطاقة الإنتاجية للصناعة.

بالنسبة لظروف اقتصاد السوق ، عندما يركز نشاط المؤسسات على تلبية الطلب على أنواع المنتجات ومع مراعاة متطلبات (مصالح) المستهلكين ، يتم تحديد القدرة الإنتاجية المخططة بناءً على محفظة أوامر المؤسسة ، توقعات طلب المستهلكين.

تستند حسابات السعة الإنتاجية إلى معلومات حول حالة المعدات المركبة. عند القيام بذلك ، من الضروري الاسترشاد بالأحكام التالية:

في الحسابات ، يتم أخذ جميع المعدات المتاحة للموقع (ورشة عمل ، مؤسسة) في الاعتبار ، باستثناء الاحتياطي ؛

في الحسابات ، يتم أخذ أقصى مبلغ ممكن من الأموال الفعالة لوقت تشغيل المعدات لوضع تغيير معين ؛

في الحسابات ، تؤخذ في الاعتبار المعايير التقنية المتقدمة لإنتاجية المعدات ، وكثافة العمالة للمنتجات ، ومعايير إنتاج المنتجات من المواد الخام ؛

تؤخذ في الاعتبار الأساليب الأكثر تقدمًا لتنظيم الإنتاج والعدادات المماثلة لتشغيل المعدات وتوازن الطاقة في الحسابات ؛

عند حساب القدرات الإنتاجية للفترة المخططة ، من الضروري الانطلاق من إمكانية ضمان الاستفادة الكاملة منها. ولكن في الوقت نفسه ، ينبغي توفير احتياطيات الطاقة اللازمة ، وهو أمر مهم في اقتصاد السوق للاستجابة السريعة للتغيرات في الطلب في سوق السلع ؛

عند حساب قيمة الطاقة ، لا يؤخذ في الاعتبار وقت تعطل المعدات ، والذي قد يكون ناتجًا عن نقص العمالة أو المواد الخام أو الوقود أو الكهرباء أو الأعطال التنظيمية ، فضلاً عن الخسائر الزمنية المرتبطة بإزالة عيوب المنتج.

قد يكون للآلات والأجهزة التي لها نفس الغرض التكنولوجي ، والمستخدمة لإنتاج منتجات متجانسة ، مقياس إنتاجية فيزيائية مشترك - وحدات من المنتجات المخصصة لها. بالنسبة للأجهزة غير المتشابهة ، قد يكون من الصعب العثور على مقياس أداء طبيعي مشترك.

كمعلمات لقياس الطاقة الإنتاجية ، يتم استخدام نفس الوحدات المستخدمة في المحاسبة وتخطيط الإنتاج. على سبيل المثال ، بالنسبة لحمض الكبريتيك - أطنان من أحادي الهيدرات ، للصودا الكاوية - أطنان من الصودا من حيث القلويات بنسبة 100٪ ، لقسم الختم - آلاف القطع من المنتجات.

لحساب الطاقة الإنتاجية لوحدة الإنتاج (ورشة العمل) ، من الضروري إعادة حساب إنتاجية الأجهزة الفردية إلى وحدات المنتجات النهائية التي تنتجها وحدة الإنتاج (ورشة العمل). يتم إجراء إعادة الحساب على أساس معدلات الاستهلاك المخططة للمنتجات شبه النهائية لكل وحدة من المنتجات النهائية.

تؤخذ معايير التصميم أو المعايير الفنية (جواز السفر) لإنتاجية المعدات والمعايير المبررة تقنيًا للوقت (الإنتاج) كأساس لحساب الطاقة الإنتاجية. عندما يتم تجاوز المعايير الموضوعة من قبل قادة الإنتاج ، يتم حساب السعة وفقًا للمعايير المتقدمة التي تم تحقيقها ، مع مراعاة الإنجازات المستدامة لقادة الإنتاج.

يتم احتساب مدة الإغلاق للإصلاحات المجدولة (الجارية ، والمتوسطة ، والإصلاحات) وفقًا للمعايير المتقدمة للوقت المنقضي في الإصلاحات التي حققتها أفضل الفرق (مع مراعاة الزيادة في فترات الإصلاح من خلال تحسين جودة الإصلاحات وتحسين العملية معدات)؛ يجب ألا تتجاوز مدة الإصلاحات معايير الوقت المقدمة والمعتمدة لهذه المعدات.

يتم أخذ الوقت اللازم لإصلاح المعدات مع دورة إصلاح شاملة لأكثر من عام واحد في الاعتبار عند حساب سعة السنة فقط عند إجراء هذا الإصلاح.

في الصناعات التي يكون فيها إغلاق المعدات أمرًا لا مفر منه (للتنظيف ، والتبديل من منتج إلى آخر ، وإعادة تحميل المحفز ، وما إلى ذلك) ، والتي لا يمكن دمجها مع وقت التوقف للإصلاحات ، يجب أن تؤخذ مدة عمليات الإغلاق هذه في الاعتبار عند حساب الحمل الكبير من المعدات. يتم تحديد الوقت المستغرق في التوقفات التكنولوجية وفقًا لمعايير اللوائح التكنولوجية أو قواعد التشغيل.

من الناحية العملية ، يُطلق على صندوق وقت العمل المقدر لمعدات الإنتاج التي تعمل في وضع غير مستمر اسم الصندوق القابل للتصرف ، أو الصندوق الاسمي.

يتم حساب الصندوق السنوي لساعات العمل للورش والصناعات التي تعمل بشكل مستمر بناءً على عدد الأيام التقويمية في السنة ، مطروحًا منه وقت الإصلاحات والإغلاق التكنولوجي للوحدات. بالنسبة للورش والصناعات التي تعمل بشكل متقطع ، يتم تحديد صندوق وقت العمل السنوي على أساس عدد أيام السنة التقويمية ، باستثناء عطلات نهاية الأسبوع والعطلات. من صندوق الوقت المستلم ، استبعد وقت الإصلاح ، الذي يتم تنفيذه خلال ساعات العمل.

يجب ألا تقل إنتاجية تصميم المعدات عن تلك التي حققها قادة الإنتاج ، وأن تتجاوز معايير جواز السفر أو التصميم. عند تحديد الحمل المكثف للمعدات ، يعتمد اختيار الوحدة الزمنية على طبيعة عمليات الإنتاج. بالنسبة لمعدات التشغيل المستمر على مدار الساعة ، يمكن اعتبار اليوم كوحدة زمنية ، نظرًا لعدم وجود أوقات تعطل منظمة في غضون يوم واحد ؛ بالنسبة للآلات والمعدات ذات الإجراءات الدورية ، أو ساعة العمل أو مدة العملية ، يتم أخذ الدورة (دوران الجهاز) كوحدة واحدة.

لتحديد الطاقة الإنتاجية ، من المهم تجميع الأجهزة وفقًا لأهميتها في الإنتاج.

الأجهزة ، وحدات المحلات التجارية لمؤسسة كيميائية ، على سبيل المثال ، تنقسم إلى المجموعات التالية:

أجهزة الإنتاج الرئيسية أو الرائدة التي يتم فيها تنفيذ العمليات الكيميائية أو الكهروكيميائية أو الميكانيكية أو غيرها من العمليات التكنولوجية (أجهزة وآلات لفصل الغاز ، وتنقية الغاز ، والتقطير والتصحيح ، والأفران الكيميائية ، والضواغط ، ومعدات الخلط والتحريك ، إلخ. ) ؛

الأجهزة التي تؤدي وظائف تحضيرية (آلات التكسير والطحن وما إلى ذلك) ؛

أجهزة الإنتاج المساعدة (أجهزة لنقل المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة ؛ مضخات ، مراوح ، عوادم ، محطات توليد كهرباء ، مولدات ، محركات ، محولات ، إلخ).

يتم تحديد الطاقة الإنتاجية من خلال قدرة الورش أو الوحدات أو الأقسام الرائدة. تحت ورش العمل الرائدة ، يتم فهم الأقسام أو الوحدات منها حيث يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية والأكثر ضخامة لتصنيع المنتجات النهائية (الأساسية) والتي يتركز فيها الجزء السائد من المعدات. في علم المعادن الحديدية ، هذه هي أفران الصهر ، والمداخن المفتوحة ، ورش أو أفران صهر الفولاذ ، وفي المعادن غير الحديدية - حمامات التحليل الكهربائي ، في صناعة النسيج - إنتاج الغزل والنسيج ، في مصانع بناء الآلات - ورش الميكانيكا والتجميع.

عند حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة في بداية السنة المخططة ، يجب مراعاة جميع المعدات المثبتة ، بغض النظر عن حالتها (التشغيل أو غير النشطة بسبب عطلها ، أو إصلاحها ، أو تعديلها ، أو الاحتفاظ بها ، أو إعادة بنائها ، أو إيقاف تشغيلها ، خاملاً بسبب نقص المواد الخام والمواد والطاقة والتركيب أيضًا ، إذا تم النص على التكليف في الخطة ، وما إلى ذلك). لا تؤخذ المعدات الاحتياطية المخصصة لاستبدال الجهاز الجاري إصلاحه في الاعتبار عند حساب الطاقة.

عند تشغيل سعات جديدة وفقًا لخطط البناء الرأسمالي وتطويرها ، من المتوقع أن يبدأ تشغيلها في الربع التالي بعد التشغيل.

يتم استخدام البيانات الأولية التالية لحساب الطاقة الإنتاجية:

قائمة معدات الإنتاج وكميتها حسب النوع ؛

طرق استخدام المعدات واستخدام الفضاء ؛

المعايير التقدمية لإنتاجية المعدات وكثافة العمالة للمنتجات ؛

تأهيل العمال

التسمية المخطط لها ومجموعة متنوعة من المنتجات التي تؤثر بشكل مباشر على كثافة العمالة للمنتجات مع تركيبة معينة من المعدات.

إذا كانت إنتاجية المعدات معروفة ، فسيتم تحديد القدرة الإنتاجية على أنها نتاج إنتاجية جواز السفر للمعدات لكل وحدة زمنية والصندوق المخطط لوقت تشغيلها (Tef):

م \ u003d Tef * a * H ،

حيث Teff هو الصندوق الفعال لتشغيل قطعة من المعدات ، ساعة ؛ أ - عدد الأجهزة والآلات والوحدات المماثلة المثبتة في القسم (قسم ، ورشة عمل) ؛ H هو معدل الإنتاجية بالساعة لقطعة من المعدات وفقًا لجواز سفر الشركة المصنعة ، معبرًا عنه في المنتج النهائي (t / h ، m3 / h ، m2 / h ، إلخ).

إذا كان معروفًا أنه تمت إزالة المزيد من المنتجات فعليًا من الجهاز أكثر مما هو محدد في جواز السفر ، فيجب استخدام معدل إنتاجية مبرر تقنيًا ، يحدده المصنعون ، في حساب الطاقة.

يتم تحديد صندوق وقت العمل الفعال للمعدات اعتمادًا على طريقة تشغيل الموقع (القسم ، ورشة العمل).

إذا كان الإنتاج يعمل بشكل مستمر (على مدار الساعة ، دون توقف في أيام العطلات وعطلات نهاية الأسبوع) ، يتم حساب الصندوق الفعال على النحو التالي:

Tnef \ u003d Tkal * TPPR - Ttehn ،

حيث Tkal هو صندوق التقويم (طول السنة ، 365 يومًا أو 8760 ساعة) ؛ TPPR - وقت التعطل في الإصلاحات الوقائية المجدولة ، في الساعة ؛ Тtehn - تعطل المعدات لأسباب تقنية (التحميل ، التفريغ ، التنظيف ، التنظيف ، النفخ ، إلخ) في الساعة.

في عملية إنتاج مستمرة ، يكون الحد الأقصى لصندوق وقت تشغيل المعدات مساويًا لمنتج الأيام التقويمية و 24 ساعة في اليوم

في الإنتاج المتقطع ، يتم حساب صندوق الوقت المتاح للمعدات (يطلق عليه عمليًا اسم اسمي).

دعونا نشرح ما هو المقصود بالصندوق المتاح لوقت المعدات.

التقويم ، أو أقصى مبلغ ممكن ، الصندوق هو القيمة الأولية في المحاسبة عن وقت التشغيل وعدم نشاط المعدات. كل مؤسسة لديها طريقة تشغيل معينة (عدد أيام العمل وأيام العطلة ، عدد المناوبات ومدتها). لذلك ، لا يمكن استخدام صندوق التقويم بالكامل لأغراض الإنتاج. إذا تم استبعاد جزء من وقت العمل بين المناوبات ووقت أيام الإجازة من صندوق الوقت التقويمي ، فسيتم الحصول على صندوق زمني للنظام. على سبيل المثال ، بالنسبة لجهاز واحد ، فإن صندوق الوقت التقويمي لسنة يساوي: 24 (365 = 8760 ساعة آلة. بالنسبة لمجموعة من الآلات ، يكون صندوق الوقت (التقويم ، النظام) مساويًا لمنتج صندوق الوقت لـ آلة واحدة بعدد الآلات.

يتلقى الصندوق القابل للتصرف استثناءً من صندوق النظام للوقت الذي يقضيه في الإصلاحات المجدولة والوقت الذي يقضيه على المعدات في الاحتياطي.

عندما يعمل الإنتاج في وضع دوري (مع التوقفات في أيام الإجازات وعطلات نهاية الأسبوع) ، يتم حساب الصندوق الفعال على أساس صندوق النظام الزمني:

Tpef \ u003d Trezh (TPPR (Ttehn ،

حيث Trezh \ u003d Tkal (Tvd (Tpd ؛ Tvd ، Tpd - الوقت في عطلات نهاية الأسبوع والعطلات الرسمية.

يتم تحديد صندوق النظام الزمني مع الأخذ في الاعتبار عدد نوبات العمل في اليوم ومدة النوبات. على سبيل المثال ، في الإنتاج ذي الفترتين مع فترة وردية تبلغ 8 ساعات ، لدينا:

الكنز = (365 (52 (52 (8 (7) (2 (8 + 7 (2 (7 = 4034 ساعة ،

حيث 52 و 52 عدد أيام الأحد والسبت عطلة ؛ 8 - عدد الإجازات ؛ 7 هو عدد أيام العطل. يتم تقليص مدة أيام العمل التي تسبق الإجازة بساعة واحدة.

TPPR - يتم تحديده وفقًا لجدول الصيانة الوقائية للمؤسسة ، التي يتم تشكيلها بواسطة خدمة كبير الميكانيكيين. في حالة عدم وجود جدول زمني ، يمكن حساب مقدار وقت التوقف عن العمل باستخدام معايير الإصلاح المستخدمة في الممارسة الصناعية ؛

Тtehn - يتم تحديدها وفقًا للوائح التكنولوجية للإنتاج ، والتي تشير إلى أنواع التوقف ومدتها ودورتها.

في الإنتاج الدوري والإنتاج المستمر بمعدات تعمل بشكل دوري ، يتم تحديد الطاقة من خلال الصيغة:

حيث Teff هو الصندوق الفعال لوقت تشغيل قطعة من المعدات ، ساعة ؛ Tts - وقت دورة إنتاج الجهاز ، ساعة ؛ Зс - حجم تحميل المواد الخام لدورة واحدة ؛ bgp هو ناتج المنتجات النهائية من وحدة المواد الخام ؛ أ- عدد الأجهزة والآلات والوحدات المتشابهة المثبتة في القسم (الورشة).

في ظروف الإنتاج متعدد المنتجات ، يتم تحديد القدرة الإنتاجية على أنها حاصل قسمة صندوق وقت تشغيل المعدات على كثافة العمالة لمجموعة من المنتجات (الأجزاء) المصنعة على هذا الجهاز:

أين هو تعقيد مجموعة من المنتجات ، بما في ذلك - أنواع.

يتم احتساب الطاقة الإنتاجية للمدخلات والمخرجات سنويًا وفقًا لإحصاءات الصناعة ، كخاصية تنافسية خارجية للمعدات. لتحديد مدى توافق برنامج الإنتاج مع السعة المتاحة ، يتم حساب متوسط ​​الطاقة الإنتاجية السنوية للمؤسسة (Mcg). مع زيادة منتظمة في الطاقة على مدار العام ، يتم تحديد متوسط ​​قيمتها السنوية على أنها نصف مجموع المدخلات (Min) والإخراج (Mout):

في حالات أخرى ، يتم حساب متوسط ​​السعة السنوية (Mcg) ، مع مراعاة تشغيل المعدات الجديدة وسحب المعدات القديمة ، على النحو التالي:

حيث Мng هي القوة في بداية السنة ؛ Мвв - أدخلت قدرات جديدة ؛ TVv - عدد أشهر تشغيل القدرات المفوضة ؛ Mvyv - طاقة الإخراج ؛ Mo - زيادة القوة بسبب التدابير الفنية التنظيمية ؛ Tout - عدد الأشهر التي لن تعمل فيها طاقة الإخراج ؛ إلى - عدد أشهر العمل بعد تنفيذ الإجراء ؛ 12 هو عدد الأشهر.

يرجع وجود الطاقة الإنتاجية الاحتياطية إلى الحاجة إلى إيقاف جزء من المعدات بشكل دوري لأداء أعمال الإصلاح والعمل الروتيني (الوقائي) ، فضلاً عن تنظيم حجم الإنتاج. تتراوح أحمال المعدات المثلى ، كقاعدة عامة ، بين 80-90 ٪ من قيمها القصوى.

منهجية حساب الطاقة الإنتاجية في الإنتاج الكيميائي المستمر

يتم حساب قوة الأجهزة المستمرة العاملة في المؤسسات الكيميائية على أساس المعايير الفنية لاستخدام المعدات بمرور الوقت وشدة تشغيل المعدات.

الصيغة العامة لحساب الطاقة الإنتاجية (م):

م = أ * (T - إلى) * ب ،

حيث a هو عدد الأجهزة المتجانسة (الآلات) ؛ T - وقت التقويم ، ساعة ؛ إلى - التوقفات المنظمة لجهاز واحد (آلة) ، ساعة ؛ ب - إنتاجية جهاز واحد (آلة) في الساعة.

يتم حساب عدد ساعات عمل الجهاز والآلة Tmch ، والتي يجب استخدامها سنويًا ، من خلال الصيغة

Tmch \ u003d (T - To) * أ.

عند تحديد صندوق وقت العمل (أو عدد أيام عمل الجهاز في السنة المخطط لها) ، كما هو موضح أعلاه ، يمكن توفير وقت تعطل المعدات فيما يتعلق بالإصلاحات الحالية والرئيسية ، وكذلك عمليات الإغلاق التكنولوجي.

لنفترض أنه تم تركيب خمسة أجهزة في المحل ؛ في السنة المخطط لها ، من المخطط إيقاف ورشة العمل لمدة 10 أيام (فيما يتعلق بإصلاح الاتصالات) والوقت للإصلاحات الحالية والكبيرة والإغلاق التكنولوجي لجهاز واحد هو 504 ساعات ، أو 21 يومًا (504/24) . صندوق وقت العمل سيكون (365 - 21) * 5 = 1720 يوم جهاز. (يتزامن إصلاح المعدات مع إصلاح الاتصالات. لذلك ، لا يتم تضمين 10 أيام في الحساب).

بعد تحديد عدد أيام عمل الجهاز في الفترة المخططة ، يتم حساب كمية المواد الخام التي تدخل المعالجة. يمكن إجراء الحساب لكل وحدة زمنية (ساعة ، يوم).

إذا تم تعريف مؤشر الشدة على أنه كمية المواد الخام التي يتم توفيرها للجهاز لكل وحدة حجم رد فعل لكل وحدة زمنية ، فعند حساب الطاقة ، من الضروري مراعاة ناتج المنتجات من وحدة من المواد الخام ، أو معامل الاستهلاك.

يمكن حساب الطاقة الإنتاجية (M) للأجهزة المستمرة بواسطة الصيغ:

M \ u003d (T - To) * a * L * Ini * Vp ،

حيث L هو الحجم أو المساحة المفيدة للجهاز ؛ Ini - الكمية القياسية للمواد الخام لكل وحدة حجم أو مساحة من الجهاز i في الساعة ؛ Vp - معامل إخراج المنتجات النهائية من المواد الخام ؛ pk - معامل الاستهلاك.

إذا تم تحديد مؤشر الأداء بوحدات المنتجات النهائية (حجم الإنتاج من متر مكعب واحد من الحجم في اليوم) ، فإن سعة الجهاز المستمر للفترة المخططة ستكون:

M \ u003d (T - To) * a * L * Ip ،

حيث Ip - كمية المنتجات النهائية لكل وحدة حجم.

للعمليات المستمرة ، يمكنك استخدام الصيغة التالية:

M \ u003d (T - To) * a * V * C * 106 * Vp ،

حيث V هي السرعة الحجمية ، m3 / h ؛ ج * 106 - التركيز من حيث طن المادة في الجهاز.

طريقة حساب الطاقة الإنتاجية للمعدات الدفعية (مخطط الحساب العام)

تعتمد قوة آلات الدُفعات على عدد الثورات ، أو الدورات ، لمرحلة معينة من الإنتاج ، وكمية المواد الخام المستهلكة لكل ثورة أو دورة ، ومخرجات المنتجات النهائية من وحدة من المواد الخام.

تتضمن مدة الدورة ، أو معدل الدوران ، الوقت المستغرق في تنفيذ جميع العمليات ، من تشغيل الجهاز وتحميل المواد الخام إلى تفريغ المنتجات النهائية. في الوقت نفسه ، بالنسبة للعمليات التي تحدث في وقت واحد ، لا ينبغي تضمين تكاليف الوقت المجمعة في مدة الدورة.

تتكون دورة الإنتاج عادة من الوقت التكنولوجي ووقت الصيانة الذي يقضيه في العمليات المساعدة. لتقليل الوقت التكنولوجي ، من الضروري تحسين جدول الإنتاج. يتم التخطيط لتقليل وقت الخدمة على أساس تطوير التدابير التنظيمية والتقنية التي تهدف ، على وجه الخصوص ، إلى الجمع بين وقت الخدمة والوقت التكنولوجي.

يتم حساب قوة هذا النوع من المعدات للعمل الدوري بالصيغة:

حيث Inj هي كمية المواد الخام المستهلكة في دورة j-th ؛ Vp - الناتج المخطط له للمنتجات من وحدة المواد الخام ؛ TTS - مدة دورة واحدة (ثورة) ، ساعة.

عندما يتم تحميل عدة أنواع من المواد الخام في الجهاز ، يتم تحديد المخرجات بواسطة المادة الخام الرئيسية ويتم إدخال معامل في الصيغة التي تميز نسبة وزن هذه المادة الخام الرئيسية إلى وزن الحمولة الإجمالية.

يمكن أيضًا تحديد قوة معدات الدُفعات بناءً على معدل الشدة (أو الإنتاجية) المخطط له ، معبراً عنه بوحدات المنتجات النهائية.

إنتاجية المعدات في وحدات المنتجات النهائية تساوي:

وبالتالي ، يمكن التعبير عن القوة من خلال الصيغة

م \ u003d (T - إلى) * أ * ينغ * L.

يُطلق على مؤشرات الطاقة لمجموعات الأجهزة ، المعبر عنها بوحدات المنتجات المصنعة بواسطة ورشة العمل ، والمرتبة بترتيب تسلسلي على الرسم التخطيطي وفقًا لمرور عملية الإنتاج ، ملف تعريف الطاقة الخاص بورشة العمل. يتيح وضع ملف التعريف هذا إمكانية تحديد الاختناقات بشكل مرئي ، والتي سيؤدي التخلص منها إلى زيادة الإنتاج.

بناءً على بيانات الملف الشخصي ، يتم حساب سعة ورشة العمل. دعنا نعطي مثالاً لحساب سعة متجر الأمونيا في ظل ظروف جدول العمل المتدرج خلال السنة المخطط لها (الجدول 3).

بناءً على البيانات المقدمة ، نحسب سعة ورشة العمل. من الجدول. ويترتب على ذلك أنه بسبب الإصلاحات ، لن تعمل جميع الوحدات المثبتة في وقت واحد خلال العام ، كما هو موضح في الأعمدة 9 و 10 و 11. سيتم إصلاح الوحدات بدورها. مع المدة المحددة للإصلاحات والإنتاجية بالساعة للوحدات ، اتضح أن وحدات التوليف سيكون لها أقل إنتاجية - 15 طنًا / ساعة من الأمونيا. هذه الوحدة هي واحدة من الوحدات الرئيسية.

سيستغرق إصلاح أربع وحدات تصنيع للأمونيا 28 يومًا (7 * 4) ، وخلال هذه الفترة ستكون سعة الورشة 15 طنًا / ساعة. ينشأ القيد التالي من إصلاح وحدات التنظيف ؛ إنتاجية 16 طن / ساعة. سيستغرق إصلاح وحدات التنظيف 60 يومًا (10 * 6). لذلك ، في الـ 32 يومًا القادمة (60 - 28) ، لا يمكن أن تكون إنتاجية ورشة العمل بأكملها أعلى من 16 طنًا / ساعة ، على الرغم من قدرة التوليف تزيد الوحدات بعد الإصلاح إلى 20 طن / ساعة. علاوة على ذلك ، سيقتصر 36 يومًا (96-60) على الضواغط ، والتي سيستغرق إصلاحها 96 يومًا (24 * 4) والحد الأدنى للإنتاجية هو 16.5 طن / ساعة من الأمونيا. بعد الضواغط يأتي دور إصلاح وحدات فصل الهواء. سيستغرق هذا الإصلاح 205 يومًا (41 * 5) ، لذلك في الأيام 109 القادمة (205 - 96) سيكون من الممكن إنتاج 18 طنًا / ساعة فقط من الأمونيا.

في الـ 155 يومًا المتبقية (360 - 205) ، تكون سعة المحل محدودة بسبب تشغيل وحدات التنظيف ، والتي تكون إنتاجيتها أثناء تشغيل جميع الوحدات هي الأدنى - 19.2 طن / ساعة.

لذلك ، ستكون القدرة السنوية لورشة العمل

(15 * 28 + 16 * 32 + 16.6 * 36 + 18 * 109 + 19.2 * 155) * 24 = 155136 طنًا

لذا ، فإن الإنتاجية الفعلية للساعة هي 18 طن / ساعة ، مع الحد الأدنى للإنتاجية لإحدى الوحدات (التنظيف) هو 19.2 طن / ساعة. يوضح المثال الحاجة إلى إنتاج وتركيب مثل هذه المعدات ، والتي تتطابق معها شروط دورة الإصلاح الشامل ، أو وفقًا لـ على الأقلكانت قريبة. سيؤدي الوفاء بهذا المطلب إلى زيادة كبيرة في إزالة المنتجات وتقليل تكاليف التشغيل الناشئة عن قلة استخدام الطاقة الإنتاجية.

من الواضح أن الاستثمارات الرأسمالية المحددة لكل وحدة إنتاج لن تنخفض فحسب ، بل ستزداد أيضًا عائد الأصول وإنتاجية العمالة.

فاتورة غير مدفوعة. حساب الطاقة الإنتاجية لمصنع الأمونيا (مثال)

أداء الفرع

قدرة الورشة ،

أقصى

الحد الأدنى

تجمعات

للإصلاحات

في المجموع

في المجموع

أثناء

التحويلات

فصل الهواء

ضواغط

ملحوظة.

غرام. 4 = 360 يومًا - غرام. 3 ؛

غرام. 8 = غرام. 2 * غرام. 5 ؛

غرام. 10 = 360 يومًا - غرام. 7 ؛

غرام. 11 = غرام. 2 * غرام. 9 ؛

غرام. 12 = غرام. 2 * غرام. 4 * 24 ؛

غرام. 13 = غرام. 4 * 24 * غرام. ثمانية.

ضع في اعتبارك أمثلة مبسطة لحسابات الطاقة الإنتاجية للمؤسسات في الصناعات الأخرى.

توجد ثلاث مجموعات من الأدوات الآلية في ورشة مصنع بناء الماكينات: الطحن - 5 وحدات ، التسوية - 11 وحدة ، البرج - 15 وحدة. المعيار الزمني لمعالجة وحدة من المنتج في كل مجموعة من الآلات ، على التوالي: 0.5 ساعة ؛ 1.1 ساعة 1.5 ساعة.

تحديد الطاقة الإنتاجية للورشة ، إذا كان من المعروف أن الوضع هو فترتين ، فإن مدة الوردية هي 8 ساعات ؛ وقت التعطل المنظم للمعدات هو 7 ٪ من صندوق النظام للوقت ، وعدد أيام العمل في السنة هو 255.

يعمل مصنع النسيج على نوبتين ، عدد النول في بداية العام 500. منذ 1 أبريل ، تم تركيب 60 نولًا ، وفي 1 أغسطس ، تم إنهاء العمل بـ 50 نولًا. عدد أيام العمل في السنة 260 يوم ، والنسبة المئوية المخططة لوقت التعطل لإصلاح الماكينة 5٪ ، وإنتاجية آلة واحدة 4 أمتار من القماش في الساعة ، وخطة الإنتاج 7500 ألف متر مربع.

حساب الطاقة الإنتاجية لمصنع النسيج ومعدل استخدامه.

تحديد الطاقة الإنتاجية للورشة وعامل الاستفادة من الطاقة بالشروط التالية: عدد الماكينات من نفس النوع في الورشة 100 وحدة ، تم تركيب 30 وحدة أخرى منذ 1 نوفمبر ، تم إيقاف 6 وحدات منذ 1 مايو ، عدد أيام العمل في السنة هو 258 ، وضع العمل هو فترتين ، مدة الوردية - 8 ساعات ، النسبة المئوية المنظمة لوقت التعطل لإصلاح المعدات - 6٪ إنتاجية آلة واحدة - 5 أجزاء في الساعة ؛ خطة الإنتاج للعام - 1700000 قطعة.

فهرس

لإعداد هذا العمل ، تم استخدام مواد من الموقع.