Примерна таблица на инсталираната мощност на предприятието. Правила за калкулиране на себестойността на продукцията в производството. Характеристики на определяне на производствения капацитет

Всяко предприятие има крайния резултат от определен продукт, продукт, услуга или работа. В този случай производствените възможности действат като основно ограничение на производствените обеми. Конкретната стойност на производствените възможности на всяка компания се състои в оптималния производствен обем и нейните производствен капацитет.

Оптималният обем на производство е обемът, който осигурява изпълнението на сключените договори и задължения за производство на продукти в установения срок с минимални разходи и възможно най-висока ефективност. Производственият капацитет представлява годишното предлагане на компанията, като се вземат предвид наличието и използването на ресурси, промените в нивото на текущите цени.

Изчисляване на производствения капацитет

Стойността на производствения капацитет е обемът на дълготрайните активи, включително степента на тяхното използване. По този начин производственият капацитет може да се определи като максимално възможното производство на продукти за единица време във физическо изражение в установената номенклатура и асортимент съгласно плана, при пълно използване на оборудването и производствената площ. Изчисляването на производствения капацитет отчита използването на съвременни технологии, подобряването на организацията на производството и организацията на труда и осигурява високо качество на продуктите.

Фактори на производствения капацитет

Няколко фактора могат да повлияят на стойността на производствения капацитет, сред които са:

1. броя и състава на инсталираните машини, оборудване, възли и механизми,
2. техническо и икономическо използване на механизми, машини,
3. прогресивност на техниката и технологиите в производството,
4. фонд работно време на оборудването,
5. нивото на организация на труда и производствения процес,
6. производствени площи на основните цехове и предприятието като цяло,
7. предвидения асортимент и номенклатурата на продуктите, които имат пряко влияние върху производството на продукти при наличието на определено оборудване.

При определяне на състава на оборудването се взема предвид комплект оборудване от основното производство в съответствие с видовете, които са инсталирани в началото на годината, както и тези, пуснати в експлоатация през планираната година. Изчисляването на производствения капацитет не включва резервно оборудване, оборудване за експериментални и опитни обекти, оборудване, което се използва за професионално и техническо обучение.

Метод на изчисление

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието не може да се извърши веднъж, тъй като се променя с времето. Изчисляването на производствения капацитет се извършва на определена календарна дата, главно на 1 януари от планираната година и 1 януари от следващата. В същото време входната мощност се изчислява през планираната година, а изходната мощност през следващата година. Изчисляването на производствения капацитет също изчислява средния годишен капацитет, използван за сравняване на планове и отчети за производството на готови продукти. Като цяло формулата за изчисляване на производствения капацитет е представена, както следва:

MP = Pob * Fob

MP = Fob/T

Тук MP е индикаторът за мощност,

Pob - производителност в бройки за единица време,

Fob - времеви фонд за оборудване,

Т - интензивност на труда.

Произведена и средногодишна мощност

Продукцията и средният годишен капацитет на едно предприятие могат да се изчислят по няколко формули. Изходната мощност се изчислява по следната формула:

Mout \u003d Mvh + Mvv - Mvyb

Изчисляването на средния годишен капацитет на предприятието се извършва по формулата:

M cf \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Mvyb * n2 / 12)

Тук Mvv е входната мощност,

Mvh - входна мощност,

Mvyb - изходяща мощност,

H1 - месеци работа на въведения капацитет,

H2 - месеци липса на пенсионирани мощности

Примери за решаване на проблеми

ПРИМЕР 1

ПРИМЕР 2

Упражнение	В цеха на предприятието има два комплекса, догодина се планира закупуването на още един. В тази област се произвеждат части. Производството на един комплект отнема половин час. В началото на периода се произвеждат 4 комплекта части за 1 час и 6 комплекта в края на периода. Фактическият фонд работно време е 7200 часа. Необходимо е да се определи входната, изходната мощност и средната производствена мощност.
Решение	Изчисляване на вложения производствен капацитет: 7200 * 4 = 28 800 комплекта Изчисляване на производствения капацитет на продукцията: 28 800 + 7200*2 = 43 200 комплекта Изчисляване на средния производствен капацитет: 28 800 + 14 400 * 5 / 12 = 34 800 комплекта
Отговор	28800 комплекта, 43200 комплекта, 34800 комплекта

Цената на всеки продукт зависи от първоначалната му цена, която се изчислява по специална формула, като се вземат предвид редица разходи.

Себестойността на даден продукт е сумата, изразходвана за неговото производство. Включва изразходваните природни ресурси, суровини, материали, гориво, енергия, транспорт, заплати на производствените работници и други разходи.

Уважаеми читателю! Нашите статии говорят за типични решения правни проблемино всеки случай е уникален.

Ако искате да знаете как да решите точно вашия проблем - свържете се с формата за онлайн консултант вдясно или се обадете по телефона.

Това е бързо и безплатно!

Разходите могат да бъдат разделени на следните видове:

1. Определението за пълна цена включва всички разходи, включително търговските разходи.
2. Концепцията за пределни разходи съответства на себестойността на една единица продукция.

Цената на готовите продукти се изчислява, като се вземат предвид общите производствени разходи и се случва:

1. Работилница.Включва разходите за всички етапи на производството.
2. производство.Изчислено чрез добавяне на производствения етаж и общите разходи на завода.
3. Завършено.Той отчита разходите не само за производство, но и за транспортиране и продажба.

Класификацията на разходите е обширна, тя може да бъде разделена на много видове в зависимост от характеристиките на производството и методите за продажба на стоки.

Методи за изчисление

Няма единна методика за изчисляване на себестойността. В зависимост от вида на продукта, неговото производство и много различни фактори, производствените разходи могат да бъдат изчислени по различни начини.

Най-често при изчисленията се вземат предвид следните разходи:

• разходите за предприемаческа дейност на производителя;
• общите разходи за производство и продажба;
• разходите за изготвяне на документация за стоките;
• други разходи, предвидени от законодателството;

Разходите трябва да се вземат предвид в отчетния период, съответстващ на момента на производство на стоките, а не на момента на плащане на всички разходи.

При калкулиране на цената на продукт се извършва калкулацията на себестойността. Изчислението се извършва според количеството на произведената продукция (в метри, парчета или, при еднократно производство, като мерна единица се приемат сто метра или парчета).

Елементите за изчисляване на разходите трябва да отразяват всички етапи на производството, например:

• разходите за суровини и материали;
• разходи за гориво и енергия;
• заплати на производствените работници;
• общи разходи за производствения процес:
• разходи за стопански нужди на предприятието;
• стопански разходи;
• други разходи;

Всички тези фактори се изразяват в определени суми и като се вземат предвид тях се съставя формула за изчисляване на разходите.

Общ изглед и декодиране

Както бе споменато по-горе, няма единна формула за изчисление, при изчисляване на цената на конкретен продукт могат да се вземат предвид различни фактори.

Ето обща формула за изчисляване на общите разходи:

• PS \u003d Общи производствени разходи + Разходи за продажба на стоки / единица за изчисление;

Цената се изчислява, за да:

1. Оценете рентабилността.
2. Задайте цена на едро и дребно за продукта.
3. Оценете ефективността на ресурсите, използвани в производството.
4. Изчислете потенциалната печалба на предприятието.

Производственият процес включва и такива видове разходи като фиксирани и променливи, които трябва да бъдат отразени в себестойността на стоките. Освен това постоянни разходи съществуват за предприятието, дори когато то не произвежда нищо.

Като цяло формулата за изчисляване на себестойността изглежда така:

• PS \u003d (Общи производствени разходи + Разходи за продажба на стоки) / разходна единица;
• ПС - обща себестойност на продукцията;

Обща себестойност на продукцията- това са общите разходи за суровини, енергия, заплати на работниците и други разходи, необходими за производствения процес.

Разходи за продажба на стоки- сумата, изразходвана за съхранение, транспортиране, документация за стоките.

Изчислителна единица- количеството стоки, изразено в бройки или метри.

Пример за изчисление по формула

Използване на Excel

Има методи за изчисляване на разходите с помощта на таблици в Excel. Нека дадем примери за изчисления.

Опция 1

В случаите, когато дадена организация не е в състояние да изчисли точните производствени разходи, може да се направи груба оценка. Планираното количество стоки и планираните разходи се въвеждат в таблицата и се извършва разделяне. Сумата, която ще се получи в резултат, ще бъде единица разходи.

Пример 1:

Вариант 2

След като компанията е разпределила количеството, необходимо за производството на 1 единица стока, е необходимо да се изчисли себестойността чрез сумиране на променливите и постоянните разходи. Размерът на променливите разходи зависи от количеството на продукцията, а постоянните разходи не се променят.

Пример 2:

Методи за намаляване

Схема за намаляване на производствените разходи

Има методи, чрез които цената на стоките може да бъде намалена. Това може да стане чрез извършване на подробен анализ на общата себестойност на всички производствени разходи. В този случай можете да планирате мерки за намаляване на цената на стоките и да изчислите оптималната им стойност.

Ако анализът се извърши качествено и като се вземат предвид всички фактори, необходими за обективна оценка, тогава има всички възможности за коригиране на производствения процес.

Според експерти един от най-ефективните начини за намаляване на цената на стоките е увеличаването.

Производителност на труда- е количеството работа за определен размер на разходите за труд за даден период от време.

Следните фактори влияят върху производителността на труда:

1. Нивото на квалификация на служителите, участващи в производството на продукти.По-добре е да замените необучени служители с ниска квалификация с квалифицирани специалисти. Това ще намали броя на производствените работници, а оттам и разходите за изплащане на заплати, които също влияят върху себестойността на продукцията.
2. Условия на производство и организация на работния процес.В производствено предприятие, което е оборудвано с модерно високотехнологично оборудване, разходите за енергия ще бъдат значително по-ниски, отколкото когато се използват остарели модели оборудване. В допълнение, модерното оборудване ще намали броя на дефектите и следователно разходите за суровини и материали при производството на стоки. .

Има и друг начин за намаляване на производствените разходи - същността му е коопериране и разширяване на специализацията на производственото предприятие. Това ще намали разходите за административни, управленски и други дейности на предприятието.

Спестяванията при производството на стоки също ще позволят такава мярка като анализ, извършване на необходимите промени и подобряване на начините, по които се използват дълготрайните активи на предприятието.

Възможна е и ревизия на управленската структура, щата на административните и изпълнителските служители в посока намаляване на броя им. Тъй като цената на управленска дейностпредприятията също оказват влияние върху себестойността на продукта и се вземат предвид в неговите изчисления, намаляването и замяната на количеството с качество също ще доведе до намаляване на разходите и намаляване на разходите.

В заключение можем да кажем, че чрез прилагане на формулата за изчисляване на разходите и като се вземе предвид полученият резултат е възможно обективно да се оцени рентабилността на производството и основните показатели за дейността на компанията.

Резултатът от изчисленията е показател за това колко ефективно се използват ресурсите на предприятието и какви резултати се получават от мерките за подобряване на производствените условия и въвеждане на нови технологии.

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието е най-важният етап от обосновката на производствената програма. Въз основа на изчисленията на производствения капацитет се идентифицират вътрешните резерви за растеж на производството, установяват се обемите на продукцията и се определя необходимостта от увеличаване на производствения капацитет чрез техническо преоборудване, реконструкция и разширяване на съществуващи и изграждане на нови съоръжения.

Под производствен капацитет на предприятиетосе разбира максимално възможното производство на продукти в номенклатурата и асортимента, предвидени от плана за продажби, при пълно използване на производственото оборудване и пространство, като се вземат предвид прогресивните технологии, напредналата организация на труда и производството.

Понятията "производствен капацитет" и "производствена програма" в планираните изчисления не са идентични. Ако първият показва способността на предприятието при определени условия да произведе максимално количество продукти във физическо изражение за определен период от време, то вторият характеризира степента на използване на капацитета в планирания период.

При планирането производствената програма, както и капацитетът на предприятието се изразяват в едни и същи натурални (условно натурални) и разходни единици.

Планирането на производствения капацитет се основава на отчитане на факторите, от които зависи неговата стойност. При изчисляване на капацитета се вземат предвид следните фактори: структурата и размера на основните производствени активи; качественият състав на оборудването, степента на физическо и остаряване; напреднали технически стандарти за производителност на оборудването, използване на пространството, трудоемкост на продуктите, производство на продукти от суровини; прогресивност на прилаганите технологични процеси; степен на специализация; режим на работа на предприятието; нивото на организация на производството и труда; фонд време за работа на оборудването; качеството на суровините и ритъма на доставките.

Производителен капацитет -стойността не е постоянна. Освобождаването от капацитет възниква поради следните причини: амортизация и изхвърляне на оборудване; увеличаване на сложността на производството на продукти; промяна в асортимента и асортимента на продуктите; намаляване на фонда работно време; изтичане на лизинга на оборудването. Тези фактори действат и в обратна посока.

Планирането на производствения капацитет се състои в извършване на набор от планирани изчисления, които дават възможност да се определят: входен капацитет; изходяща мощност; показатели за степента на използване на мощността.

Входяща мощностсе определя от наличното оборудване, инсталирано в началото на плановия период. изходяща мощност- е капацитетът в края на периода на планиране, изчислен на базата на вложен капацитет, извеждане и въвеждане в експлоатация на капацитет през периода на планиране. Планирането на производството се извършва на базата на средногодишна мощност (Госпожица)изчислено по формулата

където Mn - производствен капацитет в началото на плановия период (година); My - увеличаване на капацитета поради организационни и други мерки, които не изискват капиталови инвестиции; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - съответно броят на месеците на захранване; Mp - увеличаване на капацитета поради техническо преоборудване, разширение и реконструкция на предприятието; Mun - увеличаване (+), намаляване (-) на капацитета поради промени в асортимента и асортимента на продуктите, получаване на промишлени производствени активи от други предприятия и прехвърлянето им на други организации, включително лизинг; M in - намаляване на мощността поради изхвърлянето му поради износване.

Необходимо е да се прави разлика между действителен и проектен капацитет. Тяхното съответствие се характеризира със степента на развитие.

Степента на развитие на дизайнерските способностихарактеризира се със следните показатели: продължителност (срок) на развитие; ниво на развитие на проектантския капацитет; коефициентът (процентът) на използване на въведените в експлоатация мощности; обемът на продукцията през периода на разработка; постигане на проектни нива на себестойност, производителност на труда и рентабилност.

Под период (срок) от продължителността на развитиеПроектният капацитет на предприятието или негова част (цех, участък, звено) се разбира като времето от датата на подписване на сертификата за въвеждане в експлоатация до устойчивото производство на продукти от планираното съоръжение. Обемът на производство в съоръжения, които са в етап на развитие на проектния капацитет, трябва да се определи, като се вземе предвид този показател. Освен това при планирането на този показател не трябва да се взема предвид времето, изразходвано за подготовка на производството за пускане на нови продукти в съоръжението, което се пуска в експлоатация, въвеждане в експлоатация и цялостно тестване на оборудването.

Ниво на развитие- това е процентът (коефициентът) на развитие на проектната мощност, който е устойчиво постигнат към определена дата. Изчислява се като съотношение на продукцията за определен период (час, ден, месец, година) към съответния (часов, дневен, месечен, годишен) проектен капацитет.

Помислете за методологията за изчисляване на производствения капацитет на предприятието. За изчислението е необходимо да имате следните изходни данни: планирания фонд от работни часове на една машина; брой машини; производителност на оборудването; сложността на производствената програма; постигнатия процент от нормата на изработка.

Производственият капацитет на предприятието се определя от капацитета на водещите цехове, участъци, производствени линии, металорежещи машини (агрегати), като се вземат предвид мерките за премахване на тесните места и възможното производствено сътрудничество.

Изчисляването на производствения капацитет включва цялото налично оборудване, включително празно оборудване поради неизправности, ремонти и модернизация. Взема се предвид оборудването, което се монтира и е в складове, предназначени за въвеждане в експлоатация в плановия период. При изчисляване на мощността не се взема предвид оборудването на спомагателни и ремонтни цехове.

Изчисляването на производствения капацитет на предприятието трябва да се извършва в следната последователност: единици и групи технологично оборудване - производствени обекти - цехове (сгради, производство) - предприятието като цяло.

Производственият капацитет на предприятието се изчислява според водещия цех. За целта се изчисляват производствените мощности на всички цехове и се изгражда диаграма на мощностите на предприятието (фиг. 4.1).

Най-често в предприятията на машиностроенето и металообработването монтажният цех се приема като водещ магазин. Ако в нашия случай вземем монтажния цех с наличен капацитет от 65 000 артикула като водещ магазин, тогава магазинът за доставки има резервен капацитет, равен на 5000 артикула; в ковашкия цех - 15 хиляди артикула; в цеха за обработка - 5 хил. продукта. Леярната, напротив, ще бъде "тясно място": има липса на производствен капацитет от 5000 артикула годишно. Под "тясно място" се разбира несъответствие между капацитета на отделните участъци, цехове и възможностите на водещото оборудване. По този начин, когато се планира производствена програма, е необходимо да се предвидят мерки, насочени, от една страна, към "debottlenecking" (увеличаване на капацитета), а от друга страна, към зареждане на наличните резерви от капацитет. В нашия пример производственият капацитет на предприятието ще бъде равен на 65 хиляди единици. продукти, в случай че предприятието има възможност да увеличи производителността на леярната с 5 хиляди броя. В противен случай капацитетът на предприятието трябва да се приеме като производствен обем от 60 хиляди продукта годишно.

Ориз. 5.1. Диаграма на капацитета на завода

Планиране на производството.

Поставената в производствената програма задача за обем на продукцията може да бъде изпълнена при осигуряване на необходимото количество ресурси. Следователно обосновката на производствената програма с производствен капацитет е съдържанието на този етап.

Алгоритъмът за изчисляване на производствената програма (план за производство) в опростена форма може да се сведе до следните процедури.

1. Анализира се портфолиото от поръчки. Представители на продуктите, заемащи най-голям специфично теглов портфолиото. За целта продуктовата гама се класифицира по стандартни размери и във всяка параметрична серия се избира моделът с най-голям обем продажби (представителен продукт).

2. Преизчислява се асортимента на портфолиото от поръчки за един вид продукт, приет за представител. Коефициентът на преобразуване се определя чрез разделяне на трудоемкостта на всеки типоразмер продукти на трудоемкостта на избрания представител. Освен това броят на продуктите, предоставени от плана за продажби, се умножава по коефициента на преобразуване. Резултатите се сумират и получената сума е проект на производствена програма на предприятието, формирана въз основа на портфолио от поръчки и изчислена за продукта, който се приема при изчисляването на производствения капацитет. В същото време планът за продажби трябва да бъде коригиран за размера на промяната в баланса на готовите продукти, планиран за края на годината. За целта се съставя план за изменение на остатъците от нереализирана продукция в края на плановата година, в който се отразяват: наименованието и кода на стоката; промяна в остатъка от непродадени продукти през базовия период (очаквано изпълнение); баланс в началото на планираната година; баланс в края на планираната година; изменение на балансите: увеличение (+), намаление (-), общо за годината, включително по тримесечия на планираната година.

3. Анализира се използването на средногодишния производствен капацитет през отчетния период. В процеса на анализ се определя постигнатото ниво на използване на производствения капацитет, степента на прогресивност на прилаганата техника и технология; степен на използване на оборудването и производствените площи; постигнатото ниво на организация на производството и труда в предприятието.

Средногодишен коефициент на използване на производствения капацитетсе определя от съотношението съответно на действителното или планираното годишно производство към действителния или планирания среден годишен капацитет за дадена година, включително капацитета, зает през предпроизводствения период на ново оборудване.

Когато се анализира постигнатото ниво на използване на капацитета, се определят коефициентите на смяна на оборудването, степента на използване на вътрешносменния времеви фонд, наличието на излишно и неинсталирано оборудване и причините за недостатъчното използване на оборудването.

4. На този етап се планира да се увеличи степента на използване на производствения капацитет в планирания период, което може да бъде постигнато чрез прилагане на вътрешнопроизводствените резерви, посочени в параграф 3, без допълнително въвеждане на постоянни производствени фактори.

Вътрешнопроизводствените резерви за подобряване на използването на съществуващите производствени мощности се разделят на екстензивни и интензивни.

До обширенвключват резерви за увеличаване на полезното време на работа на оборудването в рамките на режимния фонд (намаляване на вътрешносменния и целодневния престой на оборудването, продължителността на планираните ремонти).

Интензивенфактори включват мерки за по-пълно натоварване на оборудването за единица време, увеличаване на производството на подходящи продукти.

Коефициент на използване на производствения капацитет в планирания период (K MP)може да се определи по формулата:

K MP \u003d K MO x J

където TO MO - коефициент на използване на производствения капацитет през отчетния период; J е индексът на нарастване на коефициента на използване на мощностите в плановия период.

5. Възможното производство на продукти се определя на базата на съществуващите производствени мощности. Има два метода за решаване на този проблем. На предварителните етапи на формиране на производствената програма възможната продукция на продукти от съществуващи производствени мощности се определя чрез умножаване на тяхната стойност по планирания средногодишен коефициент на използване на капацитета. Въпреки това, при актуализиране на продуктовата гама е необходимо по-внимателно изчисляване на производствения капацитет на всички структурни подразделения и предприятието като цяло, извършено в съответствие с точка 3.2.4.

Производственият капацитет трябва да се изчислява по отношение на представителни продукти във физическо и стойностно изражение.

При изчисляване на производствения капацитет за отчетната година капацитетът в началото на отчетната година се взема според асортимента и в асортимента от продукти на годината, предхождаща отчетната година, а капацитетът в края на отчетната година ( началото на плановия период) - според асортимента и в асортимента на продуктите на отчетната година.

Капацитетът в началото на плановия период се взема съгласно номенклатурата и асортимента на продуктите на плановия период.

Увеличаване на производствения капацитетопределя се въз основа на предприетите през отчетната година и планирани в плановия период мерки за звена, участъци и цехове, за които се определя производственият капацитет на предприятието. Същевременно в плановете и отчетите не са включени мерки, свързани с постигане на проектната мощност на съоръжения, които са на етап развитие на проектната мощност. При изчисляването на производствения капацитет се взема предвид и неговото намаление през отчетния и плановия период.

При изчисляване на производствения капацитет за всяко съоръжение (единица, група оборудване от един и същи тип, производствена линия) се събират първоначални данни, включително:

Наименование и код на оборудването;

Име и код на продукта;

Сложността на производството на продукти, включени в изчисляването на мощността, час;

Годишен (разчетен) фонд на работното време на инсталираното оборудване за една смяна в машиночасове;

Средният списък на инсталираното оборудване за годината, единици;

Годишен (разчетен) фонд от работно време на съоръжение за една смяна, за час;

Нормативен коефициент на смяна на работата на оборудването;

Коефициент на смяна на оборудването;

Режимът на работа, приет при изчисляването на капацитета (брой смени или часове работа на ден).

Средногодишният капацитет на предприятието, изчислен по формула 3.15, впоследствие служи като основа за изчисляване на производствения план.

6. Проектът на производствената програма се сравнява с производствения капацитет за всеки представителен продукт и се установява дали има достатъчно капацитет за изпълнение на обема на продажбите за планираната година. Ако проектът за производствена програма не осигурява пълното използване на производствените мощности, тогава е необходимо да се търсят допълнителни възможности за увеличаване на продажбите и увеличаване на производствените мощности чрез поръчки за кооперативни доставки.

Ако планът за продажби надвишава производствения капацитет, тогава, за да се задържат купувачи и клиенти, е необходимо да се извършат набор от мерки за премахване на тесните места и увеличаване на производствения капацитет или да се направят част от поръчките при условията на кооперативни доставки в други предприятия. .

За по-пълно обвързване на проекта на производствената програма и производствения капацитет на предприятието, a баланс на производствения капацитет.Отразява входа, изхода и средногодишния капацитет, както и входа и разпореждането с капацитет. Въз основа на баланса на производствените мощности и в хода на неговото развитие се извършват:

Уточняване на възможностите на производствената програма;

Определяне на степента на осигуряване на производствени мощности за програмата за работа по подготовката на производството на нови продукти;

Определяне степента на използване на производствените мощности и дълготрайните активи;

Идентифициране на вътрешнопроизводствени дисбаланси и възможности за тяхното отстраняване;

Определяне на необходимостта от инвестиции за увеличаване на капацитета и премахване на тесни места;

Определяне на необходимостта от оборудване или идентифициране на излишно оборудване;

Търсете най-ефективните варианти за специализация и сътрудничество.

Баланспроизводственият капацитет по вид продукт в края на планираната година се изчислява чрез сумиране на капацитета в началото на годината и неговото увеличение минус изхвърлянето.

Балансът на производствените мощности се изчислява за всеки вид основни продукти съгласно следната структура.

Раздел 1. Мощност в началото на периода на планиране:

Име на продукта;

Мерна единица;

Код на продукта;

Мощност по проект или изчисление;

Мощност в края на базовата година.

Раздел 2. Увеличаване на капацитета през планираната година:

Увеличаване на мощността, общо;

Включително чрез:

а) въвеждане в експлоатация на нови и разширяване на съществуващи;

б) реконструкция;

в) превъоръжаване и организационно-технически мерки;

Чрез промяна на режима на работа, увеличаване на сменното време на работа;

Чрез промяна на гамата от продукти и намаляване на интензивността на труда;

г) лизинг, наем от други стопански субекти.

Раздел 3. Намаляване на мощността през планираната година:

Пенсиониране на силата на всичко;

Включително чрез:

а) промени в гамата от продукти или увеличаване на интензивността на труда;

б) промяна на режима на работа, намаляване на смените, работното време;

в) обезвреждане поради износване, изчерпване на запасите;

г) лизинг, отдаване под наем на други стопански субекти.

Раздел 4. Мощност в края на плановия период:

Мощност в края на годината;

Средногодишен капацитет през планираната година;

Производство или количество преработени суровини през планираната година;

Средногодишен коефициент на използване на капацитета през планираната година.

7. След постигане на баланс между производствения капацитет и проекта на програмата се дава икономическа оценка на проектопроизводствения план. Известно е, че с промяна в обема на производството и продажбите на продукти, общите разходи на предприятието, приходите и печалбата се променят. При малки обеми на продукцията разходите надвишават сумата на приходите и компанията по правило понася загуби. С увеличаването на обема на производството растежът на общите разходи започва да изостава от растежа на общия доход и разликата между приходите и разходите (печалбата) става положителна стойност. След това тенденцията се променя: растежът на разходите започва да изпреварва растежа на общия доход. Нулева печалба се постига при два обема на производство, при които общите разходи и общите приходи от продажбата на продукцията са равни. Тези производствени обеми се наричат критичен.Всеки обем на продукция между тях позволява на компанията да реализира печалба от продажбата на продукти, а разположен извън тях - носи загуби. В плановата практика тези производствени обеми се наричат „точки на пробив“.Методът на точката на рентабилност е разгледан подробно в първата част на книгата Планиране на предприятието.

В процеса на обосноваване на производствената програма е необходимо да се провери дали планираният обем на производството е в рамките на точките на рентабилност. За целта се прави разширено изчисление на постоянните и променливите разходи, общите приходи от продажби на продукти и печалби за различни обеми на производство и от тях се изчисляват критичните обеми, с които се сравнява планираният обем на производство.

Ефективността на приетия план се оценява и чрез определяне възвръщаемост на активите(съотношението на цената на продаваемите продукти към средната годишна цена на дълготрайните производствени активи), капиталова интензивност(обратна възвръщаемост на активите), доходност(отношението на печалбата към средната годишна цена на основния и оборотния капитал), специфични капиталови инвестиции на една рубла ръст на производството.

Освен това се изчислява относителни икономии на дълготрайни активи (E от) по формулата

±E от \u003d OPF PL - OPF O J PT,

където OPF O, OPF PL - средната годишна цена на дълготрайните производствени активи, съответно през отчетната (предварително планирана) и плановата година; J PT - индекс за изчисляване на обема на продаваемата продукция през планираната година.

След цялостен анализ проектът на производствената програма се одобрява и се предоставя на вниманието на структурните подразделения на предприятието. Структурните подразделения въз основа на производствената програма на предприятието разработват планове за производство на цехове, сгради, участъци и други подразделения, след което оценяват тяхната готовност за изпълнение на производствената програма. За тази цел за всяко работно място се извършва изчисляване на натоварването на оборудването.

Планиране изпълнението на производствената програма.

Предмет на планиране изпълнението на производствената програмаса методът на производство и видът на производството. Основната задача на този етап е да доведе задачите на производствената програма на предприятието до всички структурни подразделения (сгради, цехове, секции, работни места) и да организира тяхното изпълнение. Този проблем се решава с помощта на оперативното планиране (OCP), което е неразделна част от тактическото планиране на предприятието.

Функциите на OKP включват:предоставяне на всеки работник с информация за неговото работно място и задачи за текущата работна смяна и краткосрочен план (седмица, декада, месец); осигуряване на работни места с материали, заготовки, оборудване, инструменти, приспособления; координация и регулиране на работата на цялата работна сила с цел установяване на координирана и ефективна работа на предприятието.

Помислете за съдържанието на основните етапи на планирането.

1. Разпределение на производствената програма по планови периоди.

При текущото планиране производствената програма се съставя по правило за една година. В контекста на динамизма на вътрешната и външната среда на предприятието не е възможно да се разработи производствена програма за по-дълги периоди. Следователно процесът на подготовка за изпълнение на годишната производствена програма започва с нейното разпределение по тримесечия и месеци. Тъй като ритъмът на производство има изключително голямо значениеза да се повиши неговата ефективност, да се подобри качеството на продуктите и цялата работа, е необходимо много внимателно да се разпредели годишният обем на производство и продажби на продукти по тримесечия и месеци.

Разпределението на годишните задачи по тримесечия (месеци) трябва да се извършва, като се вземат предвид следните фактори:

Условия за доставка на продукти до потребителите, установени с договори;

Увеличаване на производството чрез увеличаване и подобряване на използването на производствените мощности и дълготрайни активи, както и чрез мерките, предвидени в плана за иновации;

Срокове за въвеждане в експлоатация на нови съоръжения и оборудване;

Осигуряване на равномерно натоварване на всички производствени единици;

Повишаване на сериализацията (масовостта) на производството;

Брой работни дни за всяко тримесечие;

Сезонност и работа на смени;

Сезонност на продажбите на продукта;

Възможно изхвърляне на ДМА, както и спиране на отделни възли, участъци и цехове за ремонт на оборудването;

Премахване от производството на остарели видове продукти и продукти, които не отговарят на текущото ниво на развитие на науката и технологиите по техните технически и икономически показатели, както и тези, които не се търсят от потребителите, и ги заменете с нови.

При масово и мащабно производство, когато потреблението на продукта не е сезонно (например производство хлебни изделия, строителни материали), разпределението на производствената програма за периоди на планиране се извършва пропорционално на броя на работните дни. В други случаи разпределението на задачите се извършва, като се вземе предвид времето за доставка на продуктите на потребителите.

План за доставкае свързано с показатели за обема на продажбите и продукцията във физическо изражение. Зависимостта на тези показатели и редът на тяхното изчисляване може да се изрази с формулата:

P P i \u003d At i - ΔO P i \u003d P T i + O PS i - ΔO P i

където П Пi - обемът (планът) на доставката на крайни продукти от i-та позиция на потребителите във физическо изражение; Ati - обем (план) на продажбите на продукта; ΔO Pi - промяна в баланса на изпратените, но неплатени продукти в началото и в края на плановия период; P Ti - план за освобождаване на готови продукти от i-то име, O PSi - промяна в баланса на готовите продукти в склада в началото и края на планирания период.

Условията за доставка на продуктите се определят на база сключени споразуменияс предприятия и потребителски организации. За да направите това, договорите трябва да определят специфични условиядоставки: пълен асортимент, количество и срок на доставка за всеки артикул; специални изисквания към качеството на продукта; обеми на партидите и честотата на доставките им; методи за опаковане и транспортиране на продуктите.

2. Довеждане на производствената програма до структурни подразделения.

В съответствие с установената специализация и вътрешнопроизводствена кооперация, планът за производство в натура се довежда до производствените звена на предприятието и независимите икономически субекти, които са част от производствената асоциация. В същото време планът за производство на промишлени продукти в натура на независими предприятия на производствената асоциация също включва готови продукти и полуфабрикати от собственото им производство, предназначени за доставка в рамките на асоциацията на други производствени звена и независими предприятия, които са част от сдружението. Задачи структурни подразделенияобединенията на предприятията се развиват в следната последователност: производствени единици; обработващи единици; подготвителни отделения. Структурата и показателите на производствените задачи зависят от системата OKP в предприятието.

3. Избор на производствен метод за производствената програма.

Планирането на метода на производство определя как ще бъде организиран производственият процес в пространството и времето. Има поточни, партидни и единични методи за производство на продукти.

Поточен метод

Нейната същност:

Работните места са специализирани в извършването на специфична операция с постоянно фиксиране на един или ограничен брой продуктови позиции;

Работните места са разположени по протежение на технологичния процес на производство на продуктите;

Процесът на производство на продукти е организиран на принципа на потока с еднопосочно движение на предметите на труда от едно работно място на друго и използване на непрекъснато работещ или пулсиращ транспорт;

Операциите на всички работни места се извършват паралелно.

Обект на планиранев масовото производство е Поточна линия.Това е съвкупност от работни места, разположени в последователността на технологичния процес и предназначени за извършване на синхронизирани операции.

Синхронизацията на операциите е, че технологичният процес и организацията на труда са проектирани по такъв начин, че времето за обработка или монтаж на един продукт на всяко работно място на линията да е равно или кратно на определена стойност - такт или ритъм.

Цикълът на производствената линия е интервалът от време между пускането и пускането на два последователни продукта на всяко работно място.

Стойността на изчисления цикъл на производствената линия зависи от нейната производствена програма. Изчислената стойност на цикъла (r) се определя по формулата:

където D е полезният фонд на работното време на линията за планирания период (месец, ден, смяна); A P - производствената програма на линията за същия период.

Времето, обратно на ритъма, се нарича ритъм на производствената линия. (R):

Ритъмът характеризира броя на произведените продукти за единица време.

Въз основа на изчисления цикъл се определя необходимия брой работни места за всяка операция на линията (η) според формулата

където t i е нормата на времето за изпълнение i-тиоперации.

Цикълът, зададен за производствената линия, може да бъде:

Принуден;

Безплатно.

При поток на принудителен такт от работниците се изисква да завършат своята операция в зададено време, равно на или кратно на такта. В същото време спазването на ритъма се осигурява чрез строго регулиране на работата на превозните средства, по-специално чрез определяне на определена скорост за конвейерите. При непрекъснато движение на конвейера му се задава скорост (ν), определена от израза

където l O е разстоянието между осите на два съседни продукта на конвейера.

В поток със свободен цикъл няма строго регулиране на последния. Работниците могат да извършват своите операции с някои отклонения от такта. За да се предотвратят престои поради неспазване на такта, на работните места се създават натрупани бланки.

В зависимост от асортимента на произвежданите продукти и степента на непрекъснатост на производствения процес производствените линии могат да варират значително, което се отразява в спецификата на тяхното планиране.

По продуктова гамапроизводствените линии са разделени на:

Постоянен поток от един предмет;

Многопредметен постоянен поток;

Мултипредмет с променлив поток;

Групово многопредметно.

На линии с един предмет с постоянен поток, голям бройчасти или продукти със същото име (масов поток и широкомащабно производство).

Няколко части или продукти с различни наименования, сходни по дизайн и технология на обработка или сглобяване, се произвеждат едновременно или последователно на многопрофилни линии с непрекъснат поток. Не изисква пренастройка на оборудването (серийно производство).

На многопредметни линии с променлив поток се обработват последователно няколко наименования на части или продукти, сходни по дизайн, размери и технология на обработка или сглобяване

Времето за пускането им в производство е регулирано планове за графици за пускане на пазара.Те се съставят, като се вземе предвид обемът на производството и времето за обработка (сглобяване) на всеки артикул (продукт). Пренастройването на такива линии по време на прехода на един обект към друг се извършва едновременно на всички работни места (средно мащабно производство).

Груповите многопредметни линии се характеризират с пряка точност на движението на предметите на труда. Работите на такива линии са технологично специализирани. Линиите се пренастройват многократно и често се наричат ​​директни (средно и дребно производство).

Според степента на непрекъснатост на процеса производствените линии се делят на: непрекъснати - едно- и многопредметни постояннопоточни с пълна синхронизация на операциите; прекъснат, с променящ се относителен синхрон на операциите. Те са характерни за многосубектните променливи потоци. При смяна на редове] продължителността на операциите се променя. Следователно, за да се поддържа синхрон, може да се свърже допълнително оборудване или някои от машините да не се използват временно.

партиден метод

Въпреки своята ефективност, стрийминг методите имат ограничена употреба. В условията на серийно и дребномащабно производство се използват методи на серийно производство, които се характеризират със следните характеристики:

Производство на продукти в серия и пускане на части за обработка на партиди в съответствие с разработените графици;

На всяко работно място са зададени няколко детайла и операции;

За извършване на операции от определен вид работа се използва универсално оборудване, инструменти и приспособления, а за повтарящи се партиди - специализирано оборудване, групово и специално оборудване;

Оборудването в дребномащабното производство е разположено в групи от един и същи тип металорежещи машини и в повтарящи се партиди - по протежение на технологичния процес.

Партидният метод се характеризира с периодични прекъсвания в работата на оборудването поради превключване за производство на нова партида продукти и значителен размертекуща работа, изискваща големи площи и контейнери. Следователно, когато се организира производството по партиден метод, от първостепенно значение е да се намали обхватът и да се увеличи размерът на повтарящите се партиди, прехвърляйки елементи на потока към условия на партидно производство. Степента на използване на технологичното оборудване и производителността на труда до голяма степен зависят от размера на партидата и нейната повторяемост.

единичен метод

Единният метод на организиране на производството се характеризира със следните характеристики: голям неповтарящ се асортимент от произвеждани продукти, значителна част от нестандартни, оригинални части и възли, разнообразна работа, извършвана на всяко работно място, висока интензивност и продължителност на труда. на цикъла на производство на продукта и липсата на типизирани технологични процеси.

При производството на едно парче универсалното оборудване и инструменти се използват главно за осигуряване на извършването на различни работи и операции, но с по-ниска производителност, отколкото на специално оборудване. Оборудването в едно производство е разположено в групи от машини. Част от него се използва само за извършване на определена нередовна работа. Не винаги е възможно да се възлагат технологично подобни работни места на работни места. Всичко това води до неравномерно натоварване на оборудването.

След избор на метод на производство на производствената програма се изчисляват:

Продължителността на производствения цикъл;

Размери на лотовете;

Времето за пускането им в производство.

Време на производствения цикъл- това е периодът от време от момента на пускане на суровини и материали в производство до пълното производство и доставка на готовата продукция. Стойността му включва времето за завършване на всички процеси до изпращането на готовия продукт до купувача.

Като цяло, продължителността на производствения цикъл в часове, дни (Tts)може да се определи по формулата:

където t tech, t k ,t TP - време за извършване на технологични, контролни и транспортни операции; t яде - време естествени процеси; t m.o. - време на вътрешносменно междуоперативно легло; t .m.s. - време между смени и накисване в междуцехови складове на полуфабрикати; i е броят на операциите и прекъсванията.

При изчисляване на продължителността на производствения цикъл времето за изпълнение на контролните и транспортните операции се взема предвид в частта, в която те не се припокриват с времето на междуоперативно изчакване.

Продължителността на производствения цикъл е основа за оперативно планиране. Обръщаемостта на оборотния капитал зависи от неговата стойност.

Продължителността на производствения цикъл е тясно свързана с размера на партидата на частите.

Под партия(неговият размер) се разбира като броя на едноименните детайли, непрекъснато обработвани при всяка операция от производствения цикъл с еднократно изразходване на подготвително и крайно време. Размери на партиди, равни на и кратни на месечната програма, зареждане на оборудване за цели смени или няколко смени, намаляват времето за смяна на оборудването. В същото време големите партиди водят до увеличаване на остатъците от текуща работа, удължават цикъла.

Изчисляването на размерите на партидите от части и времето за пускането им в производство е независима задача, която се решава в оперативното планиране.

4. Изчисляване на натоварването на оборудването.

След изчисляване на цеховите производствени планове се установява какъв вид натоварване на оборудването предвижда производствената програма. При изчисляване на натоварването на оборудването се определя степента на съответствие на производствената програма на всяко работно място с неговия производствен капацитет. Следователно изчисляването на натоварването на оборудването се извършва за всяка единица, машина. Тя ви позволява да идентифицирате "тесните места", както и разтовареното оборудване. Въз основа на изчисленията за натоварването на оборудването се планират мерки за „отстраняване на затруднения“ и презареждане на разтоварено оборудване. Решението на проблема се състои в изчисляване на действителния фонд от време за работа на оборудването и времето, необходимо за изпълнение на програмата, планирана за работилницата. В резултат на сравняването на тези стойности се определя следното:

коефициент на натоварване на оборудването; неговата производителност;

резерв или дефицит в единици производителност и в машини.

За дискретни индустрииизчисляване на коефициента на натоварване на оборудването (K s)се извършва по формулата:

където F е машиноемкостта на производствената програма, часове; D е действителният фонд от време за работа на оборудването, час.

Коефициентът на натоварване може да се изчисли за всеки инвентарен номер на оборудване, код или технологична група оборудване. Изчисляването по инвентарни номера на оборудването се извършва само ако всички операции с машинни детайли на обекта са присвоени на конкретни инвентарни номера. Изчисляването на натоварването по кодове (модели) на оборудването се извършва, ако подробните операции са присвоени само на моделите на оборудването, без да се посочват инвентарни номера. Изчисляването на натоварването по технологична група оборудване се препоръчва за области, където детайлните операции се възлагат само на групи взаимозаменяемо оборудване.

Фактическият фонд на работното време на оборудването (Д)изчислено по формулата:

където D n е номиналният фонд на работното време на оборудването при едносменна работа; P prem - загуба на време за ремонт със съответната смяна (%); S - фактическа смяна на работата на оборудването; и - време на работа на оборудването (месеци); U- брой месеци в отчетния период (година).

Изчисляване на машинната интензивност на програмата (F)произведени по формулата:

където t е капацитетът на машината за детайлна операция на единица нормиране, час; A P - производствен план за детайлната операция; d t е процентът на намаляване на интензивността на труда (планиран); Р Н - загуба на време за смяна на оборудването (%); W е прогресивен процент от стандартите за изпълнение.

Коефициентът на пропускателна способност на оборудването (K P) се определя по формулата:

Резервът или недостигът на оборудване се изчислява по формулите:

В единици за изпълнение

±∆F=0,85 D-F;

В машини с двусменен режим на работа

където D 2 е действителният фонд от работно време на оборудването при работа на две смени.

В отрасли с непрекъснат производствен процескоефициентът на натоварване на инсталации, агрегати, машини, оборудване се определя от съотношението на годишната производителност към сумата от продуктите на установената (проектна) дневна (часова) производителност на част от оборудването на годишен (изчислен) фонд на време на работа на част от оборудването:

където A P е производствената програма за i-тата единица (i=1,2, 3, ..., p) във физически единици; Н р - установена (проектна) дневна (часова) производителност на единица оборудване в съответните натурални единици; D - годишен (изчислен) фонд от времето за работа на оборудване в дни, часове.

Анализ на дейността на Expobank LLC и насоки за подобряване на касовите и сетълмент услуги за корпоративни клиенти

Анализ на състоянието на промишлената санитария и здравето на работното място

Анализ на формирането и изпълнението на производствената програма. Анализ на резервите за растеж на производството и продажбите на продукти

СЧЕТОВОДНО ОТЧИТАНЕ И РАЗРЕШЕНИЯ С БЕНЕФИЦИЕНТИ ЗА ПРИЕТИ ПЛАЩАНИЯ

Ефективното използване на производствения капацитет на предприятието е многостранна система от теоретични и практически решения. За да се прилагат всякакви методи, методи и стратегии за конкретно предприятие, е необходимо ясно да се разбере какъв е производственият капацитет на предприятието, какви са неговите компоненти и какви фактори имат решаващо влияние върху него.

Производствена програма и производствен капацитет на предприятието: каква е разликата

Задачата на всяко производствено предприятие е пускането на пазарен продукт (услуга, продукт). До каква степен дадена организация може да пусне своето предложение на пазара зависи в повечето случаи от нейния производствен потенциал.

Компаниите събират огромно количество данни за клиентите, които в крайна сметка се оказват безполезни. Информацията е разпръсната, често остаряла или изкривена - на тази основа е невъзможно да се направи уникално предложение за продажба на купувача и да се предвидят продажбите. Нашата статия описва инструментите за събиране и анализ на информация, чието използване:

• оптимизира маркетинговите разходи на компанията;
• помагат за изграждането на стратегия за продажби;
• намаляване на оттока на клиенти чрез подобряване на качеството на услугата.

Производственият капацитет на едно предприятие е точен израз оптимално количество произведени стоки.

Оптималното количество стоки/услуги за производство е такъв обем на офертата на фирмата, който покрива всички сключени сделки и задължения за производство на стоки/услуги в договорения срок, произведени при най-ниски разходи и с най-висока доходност.

При необходимост производствената програма може да бъде разработена както за предприятието като цяло, така и за отделните му функционални подразделения. Периодите на изпълнявания програмен план също могат да бъдат различни, но във всеки случай тези периоди не трябва да противоречат на условията на вече сключените споразумения.

Данните, посочени в производствената програма, отчитат всички аспекти на стоковите и пазарни прояви: продуктовата гама на произвеждания продукт, количеството, качествените характеристики на предлагането, сроковете и др.

В резултат на това основната задача на изготвянето на производствена програма е регулирането на обема на произведените и продадени стоки или услуги.

В световната икономическа теория обемът на продадените стоки по-често се среща под формата на термина "обем на продажбите". Това се дължи на по-широк обхват на разбиране, който включва дефиниране на характеристиките както на предприятие, специализирано в производството на материален продукт, така и на компания, предоставяща услуги. В днешно време все по-често има бизнес, който съчетава и двете.

Какви са видовете производствен капацитет на предприятието

Производственият капацитет на едно предприятие или негов отделен структурен елемент представлява максималния потенциал за производство, преработка и продажба на продукт или услуга с определени характеристики за една година или друг период от време, при условия, че всички ресурси на компанията се използват за най-прогресивната основа.

При изготвянето на производствена програма или план, както и при извършване на аналитична работа с показателите за ефективност на компанията или нейното отделно подразделение, се идентифицират три основни типа максимален възможен производствен капацитет на предприятието:

• перспектива;
• дизайн;
• активен.

Перспективният поглед върху производствения капацитет на предприятието е вероятна промяна в производствените показатели, очаквана в бъдеще.

Проектният тип на производствения капацитет на предприятието се изразява в обема на продукцията, предвидена от проекта за строителство, реконструкция на предприятието, както и планирана след всяко техническо обновяване на производствени единици и промени в организацията на труда. Проектният производствен капацитет на предприятието отразява координацията на компанията за постигане на водеща позиция в даден отраслов сегмент на пазара.

Текущият тип производствен капацитет на предприятието е производственият потенциал на съоръжението, който е утвърден в производствената програма. Този тип потенциал е динамичен, а тенденциите на промяна зависят от организационния и технически прогрес на производството. Текущият проектен капацитет е сумата от следните показатели:

• входното ниво на производствения капацитет на предприятието (началният етап от периода, предвиден от плана);
• нивото на продукцията на производствения капацитет на предприятието (крайната фаза на планирания период);
• средната стойност на производствения капацитет на предприятието за годината.

Разделянето на производствения капацитет на предприятието на вход, продукция и средногодишен се основава на следните фактори:

• входното ниво на производствения капацитет на предприятието - потенциалният производствен потенциал от началото на планирания период, който най-често е година;
• изходното ниво на производствения капацитет на предприятието е максималното използване на резервите в крайната част на планирания период, което е равно на резултата от добавянето на входящия капацитет в началото на годината и въведен / премахнат през същия 12 месеци;
• средногодишното ниво на производствения капацитет на предприятието е средната годишна стойност на производствените мощности, които обектът има в условията на появата на нови възможности за част от компанията, участваща в производството на продукта, и тяхното премахване.

Как да определим производствения капацитет на предприятието

Неразделна част от изчисляването на планирания производствен капацитет на предприятието е постоянното фиксиране на баланса на търсенето и предлагането на продукт / услуга. Например, ако търсенето преобладава над предлагането, тогава съответното увеличение на производствения потенциал задължително се отразява в планирането.

Допълнителни фактори, влияещи върху производствения капацитет на предприятието, са вътрешните ресурси на компанията като технологично и организационно оборудване, степента на квалификация на персонала и стратегическо прогресивно управление, насочено към постигане на нови икономически висоти.

Производственият капацитет на предприятието като стойност се изчислява, като се вземат предвид следните разпоредби:

1. Единицата за измерване на показателя производствен капацитет на предприятието е същият количествен обем на произведения продукт, както в утвърдената производствена програма (план и договор).

2. Изчисляването на нивото на потенциалните възможности на производителя се извършва на всички йерархични нива на структурата на производствената част на компанията:

• от производствения елемент от най-ниския ранг до връзката в началото на йерархията;
• от технологично сходни единици производствено оборудване към съвместни обекти;
• от малка производствена зона - в цех, а след това в производствено предприятие.

3. За да изчислите стойността на производствения капацитет на предприятието, трябва да знаете:

• обемът на дълготрайните производствени активи;
• ред на работа на машини и площи;
• количеството време, необходимо за освобождаване / обработка на продукта и работата на техническото оборудване.

Размерът на стойността на производствените възможности на долната единица засяга всяка по-голяма връзка в производствената структура, от обекта до производствения завод. Най-високият ранг се дава на отдела, в който се извършва основната част от производствените и технологични процеси за производство, обработка на продукта на компанията, концентрирани са най-големите човешки ресурси и в които са централизирани дълготрайните активи на предприятието.

Икономическата практика, в допълнение към изчислените изчисления на производствения капацитет на предприятието, предполага разработването на "Баланс на производствения капацитет", който отразява:

• броя на произведените или преработени продукти;
• входното ниво на производствения капацитет на предприятието;
• проектиран производствен капацитет на предприятието;
• нивото на продукцията на производствения капацитет на предприятието;
• средногодишната стойност на производствения капацитет на предприятието;
• коефициент на реализация на производствените ресурси.

Фактори на производствения капацитет на предприятието, които влияят върху стойността на тази стойност:

• техническо оборудване на производителя в количествено изражение на машинни единици;
• технико-икономически норми за работа на машинни агрегати;
• съответствие на производствените машини и технологии със съвременния научно-технически прогрес;
• временни средства за работа на машини и агрегати;
• степента на координация на труда и производството;
• използвани производствени площи;
• планираните обеми на произведения или преработен продукт, които оказват пряко влияние върху трудоемкостта на този продукт при наличното техническо оборудване.

Съставът на техническото оборудване на предприятието включва всички машинни агрегати, които са в експлоатация, пуснати в експлоатация в началото на годината и тези, които се планира да бъдат използвани през периода, посочен в плана. Не включва оборудване, което е на резервна консервация, свързано с експериментални експериментални зони и използвано като база за обучение и обучение.

Пределната производителност на техническото оборудване, участващо в изчисляването на стойността на производствения капацитет на предприятието, се изчислява въз основа на усъвършенстваните стандарти за работа на всяка машинна единица.

Времевият фонд за работа на техническото оборудване в непрекъснат производствен цикъл се определя като разликата между пълното календарно време и часовете, изразходвани за ремонт и поддръжка.

Важен нюанс при изчисляването на стойността на производствения капацитет на предприятието е, че неактивните единици не участват в него, причината за което може да бъде липсата на суровини и материални ресурси, както и часове, свързани с преработката на дефектни продукти.

Как да изчислим производствения капацитет на предприятието

Общият производствен капацитет на всяко от подразделенията на предприятието ще бъде общият производствен капацитет на предприятието. Изчислението в отдела се извършва от най-ниското ниво към най-високото, например от група производствени машини с подобни технически характеристики към производствена площадка, от цех към отдел, от производствена единица към цялото предприятие.

Изчисленият производствен капацитет на водещата производствена единица е основата за определяне на капацитета на единицата на следващото ниво. Например производственият капацитет на водещата група машини е база за определяне на същата стойност за производствената площадка, капацитетът на водещия участък е за мощността на цеха и т.н. Водещата производствена единица е тази, чиято трудоемкост е от най-голямо значение. Ако една производствена единица включва няколко еднотипни елемента (групи машини със сходни технически характеристики, производствени цехове и др.), тогава нейната мощност се определя чрез сумиране на мощностите на всички съставни части.

Принципът на изчисляване на стойността на производствения капацитет както на един производствен елемент, така и на целия комплекс зависи от вида на установения процес. При серийно и единично производство капацитетът се изчислява от производителността на машинните единици и техните групи към капацитета на производствената единица.

Производственият капацитет на предприятието се определя не само на нивото на водещите звена на завода, но и на останалите негови елементи. Необходимо е да се направи това, за да се идентифицират навреме така наречените "тесни места", т.е. групи машини, участъци, цехове, чиято производителност не отговаря на изискванията за мощност на водещия елемент, въз основа на показателите на които се определя общият производствен капацитет на предприятието.

След изчисляване на производствените мощности на водещите звена на завода се извършва предварително изравняване на натоварването (довеждане на степента на работа на машините по групи до стойност, която отчита оптимизирането на "тесните места") и само след това се сумират, за да се получи стойността на общия производствен капацитет на предприятието.

Показателите за производствен капацитет трябва да бъдат в същите натурални или условно натурални мерни единици, в които е планирана производствената програма.

Стойността на нивото на производствения капацитет се диференцира на вход, продукция и средногодишен. Нивото на вложен производствен капацитет е показател за капацитета в началото на плановия период, изхода - към крайната му дата.

Ниво на изходен капацитет (Mv)- показател, който зависи от работата, посочена в плана за индустриално преоборудване на предприятието, модернизация на машинния парк, изграждане или ремонт на производствени мощности и др. Изчисляването на този показател се извършва по формулата Mv \u003d M1 + Mr + Mm-Ml,където:

• M1 - стойността на мощността в началото на плановия период (входяща мощност);
• Мр - стойността на мощността, въведена в производствения комплекс за извършване на планирани работи по ремонт, строителство, модернизация;
• Mm е стойността на мощността, придобита от производствените единици в резултат на извършените трансформации;
• Ml е стойността на мощността, отнета от производствения процес (например мощността на остаряло оборудване).

Среден годишен производствен капацитет (Ms)- началният показател, който е средната стойност на мощността на производствената единица за 12 месеца, като се вземат предвид въведените и изведените мощности от производствения процес. Същият показател, определен по отношение на цялото предприятие, зависи от средногодишната стойност на производствения капацитет на основното подразделение на завода.

Показателят за производствения капацитет на отделна структурна единица на производството се влияе от различни фактори: броят на машинните единици, техните технически характеристики, времето на работа, тяхната производителност.

Изчисляването на индикатора за нивото на средния годишен производствен капацитет се извършва по формулата MS \u003d Os FvNp,където:

• Ос - средногодишният брой машинни единици със сходни технически характеристики;
• Fv - общият обем на временния фонд от технически звена на предприятието;
• Np - часова норма производителност на една машинна единица.

Средногодишен брой машинни единицис подобни технически характеристики се определя по формулата Os \u003d O1 + OvP1 / 12 - OlP2 / 12,където:

• О1 - брой машинни единици в началото на плановия период;
• Ов - броят на машинните единици, въведени в производствения комплекс през плановия период;
• Ол - броят на свалените от производство машинни единици през плановия период;
• P1 и P2 - броят на пълните месеци до края на плановия период след въвеждане/демонтиране на оборудването.

Как трябва да се планира производственият капацитет на предприятието

Без планиране на използването и увеличаване на производствения капацитет на предприятието, всички бизнес постижения на производствения комплекс ще бъдат краткосрочни. Според практическите наблюдения можем да кажем със сигурност, че излишъкът от производствени мощности има по-положителен ефект върху производството, отколкото техният дефицит.

Следователно, когато планират използването и растежа на производствения капацитет, мениджърите трябва да задават въпроси като: „Моето производство ще има ли един глобален производствен капацитет или ще бъде съвкупност от няколко малки ресурса?“, „Ще се случи ли разширяването на производствения капацитет според нуждите или по пътя на планираната стратегия?“ и т.н. За да получи отговори на тези въпроси, мениджърът трябва да разработи план за развитие на производството и неговите мощности, а анализът на неговата ефективност трябва да бъде систематичен.

Има три фактора, които трябва да имате предвид при избора на производствен капацитет.

1. Колко свободен капацитет е необходим

Средната стойност на участието на производствените мощности в производствения процес не трябва да бъде равна на 100%. Ако индикаторът за капацитет е близо до тази цифра, това означава, че или производственият капацитет изисква ранно увеличение, или е необходимо да се намали обемът на продукцията. Тези. заводът винаги трябва да има резервен капацитет за резервиране в случай на непланиран скок в търсенето или отказ на производствени единици. Маржът на производствения капацитет на завода е разликата между средното използване (или действителния производствен капацитет) и 100%.

На практика голям запас от производствен капацитет има смисъл, когато:

• търсенето на произвежданите продукти е рязко динамично;
• обемът на бъдещото търсене е неизвестен и ресурсите не са достатъчно гъвкави;
• търсене промени в съотношението различни видовепроизведени продукти;
• няма ясен график за доставка.

Прекалено големият резерв от производствен капацитет често е резултат от увеличаване на производствения капацитет на предприятие с минимални обеми. Затова е по-добре една компания да увеличава капацитета си на големи етапи наведнъж.

Малко количество резерви от производствен капацитет е оправдано: малко количество финансов ресурс, който не участва в производствения цикъл, е „замразен“, а намаляването на ефективността също се вижда поради неуспех в доставката на суровини или спад в трудовата активност на работниците (тези недостатъци често остават невидими при голям запас от производствен капацитет).

2. Кога и колко да се разшири производствения капацитет

Въпросът за обема на разширяване на производствения капацитет на предприятието не е единственият. Също толкова важно е да се определи своевременно кога централата трябва да въведе допълнителен капацитет. Колко и кога да се увеличат производствените ресурси на компанията се решава от една от двете стратегии: експанзионистична или изчакваща.

Първата техника е разширяването на производствения капацитет на предприятието в големи обеми за дълги периоди от време; обемът се увеличава предварително, без да се изчаква изчерпването на мощността.

Второто, напротив, предполага въвеждането на допълнителни ресурси често и в малки обеми („чакайте и вижте“ в превод - „изчакайте и вижте“, „изчакайте и вижте“); допълнителни ресурси се въвеждат само при достигане на установеното критично ниво на резервите.

Времето и размерът на увеличението трябва да са право пропорционални един на друг. Така че, ако на фона на увеличаване на търсенето интервалите между въвеждането на допълнителен капацитет се увеличат, тогава обемите на растеж също трябва да се увеличат. Експанзионният метод за увеличаване на производствения капацитет изпреварва промените в търсенето, минимизирайки потенциалната загуба от недостиг на капацитет.

Методът на изчакване следва промените в търсенето, докато липсата на ресурси се запълва с всякакви спешни мерки: извънреден труд, наемане на временни работници, наемане на допълнителни помещения и др.

Мениджърът на предприятието може да приложи един от тези методи или да използва всякаква междинна версия, например да въведе допълнителен капацитет за по-кратки периоди от време, отколкото при експанзионистичния метод, но да следва търсенето, както при изчакване и вижте.

Вариант, който равнопоставено съчетава два метода, се нарича follow-the-leader („следвайте лидера“), т.е. фокус върху времето и обема на увеличаване на капацитета на водещите компании в техния пазарен сектор. Очевидно при средния вариант не става въпрос за повишаване на конкурентоспособността.

3. Как е свързано разширяването на производствения капацитет с други аспекти на предприятието

Въвеждането на допълнителен производствен капацитет трябва да бъде част от единна стратегия за развитие на цялото предприятие. Промените в гъвкавостта на ресурсите и тяхното местоположение трябва да бъдат пропорционални на свободата, произтичаща от тези промени, тъй като и трите аспекта са фактори, влияещи върху увеличаването или намаляването на рисковете на компанията. Резервът от производствен капацитет също е взаимосвързан с други аспекти на дейността на компанията, които включват:

• конкурентни предимства. Например, с появата на такова конкурентно предимство като висока скорост на доставка, е необходимо запасът от производствен капацитет да съответства на промените в търсенето, особено ако разходите за съхранение не са икономически оправдани;
• управление на качеството. При по-висококачествени продукти е препоръчително да се намали производственият капацитет на предприятието, т.к. тук загубите, свързани с освобождаването на брак и други видове намаляване на крайния обем на продукцията, са сведени до минимум;
• капиталова интензивност. Инвестиционни инвестиции във високотехнологично оборудване. За компенсиране на финансовия баланс, "замразен" в производствения цикъл, е препоръчително да се намали запасът от производствени мощности;
• гъвкавост на ресурсите. Тъй като гъвкавостта на работната сила намалява, вероятността от претоварване на оборудването се увеличава. Възможно е да се балансира работата на производството чрез увеличаване на резерва на производствения капацитет;
• оборудване. Ненадеждността на оборудването изисква увеличаване на маржа на производствения капацитет, особено в периоди на рязко увеличаване на търсенето на произведени продукти;
• планиране. Стабилната бизнес среда повишава нивото на сигурност на продуктите/услугите, така че е подходящо да имате малък запас от производствен капацитет;
• местоположение. Географското разширяване на производството изисква увеличаване на производствения капацитет на ново място с вероятно намаляване на старото.

Така че всяка промяна в производствения капацитет трябва да се комбинира с планирането на различна функционалност на компанията. Финансовият анализ и оценка на човешките ресурси трябва да са в основата както на планирането за промяна на производствения капацитет, така и на управлението на компанията като цяло, което от своя страна трябва да се извършва на фона на познаване на характеристиките на този пазарен сегмент и прогнозиране на промените в предлагането и търсене.

Експертите съветват планирането на разширяването на производствения капацитет на предприятието съгласно следната поетапна схема:

Етап 1. Оценка на необходимия производствен капацитет

За да се анализират дългосрочните нужди от производствен капацитет, е необходимо да се изчислят вероятните промени в търсенето, производителността, конкуренцията и времето, през което ще се разпространят технологичните промени. За да се сравни със стойността на производствения капацитет, стойността на търсенето трябва да има цифров израз.

Стъпка 2: Изчислете разликата между необходимия и наличния производствен капацитет

Не е лесно да се определи точна мярка за производствен капацитет, ако процесът на разширяване включва няколко вида ресурси. Така че въвеждането на допълнителен капацитет в рамките на една операция може да увеличи стойността на общия производствен капацитет или разширяването на общия капацитет е невъзможно без коригиране на капацитета на тесните места (ако има такива).

Етап 3. Изготвяме варианти за планове за затваряне на празнината

Евентуалните пропуски в производствения капацитет трябва да се вземат предвид в алтернативните планове за тяхното отстраняване. Мениджърите на компанията могат да изберат "план 0", при който не се предприемат активни действия, като се пропускат поръчки, които не се вписват в обемите на наличния производствен капацитет. Друг начин е да се използват експанзионистични и изчакващи методи, като се избират условията и обемите за увеличаване на производствения капацитет на предприятието.

Етап 4. Качествено и количествено оценете всяка алтернатива и вземете окончателно решение

По време на качествена оценка ръководството анализира вероятните промени в бизнес операциите на предприятието, незасегнати от финансовия анализ, които ще бъдат резултат от промени в производствения капацитет. Аспекти като бъдещата динамика на търсенето, отговорите на конкурентите, промените в технологията на производствения процес или крайната цена трябва да се претеглят спрямо бъдещите разширения на капацитета въз основа на балансирана преценка и опит.

Аспектите, които имат количествена характеристика, също се съпоставят с бъдещите перспективи за промяна на капацитета на предприятието. Най-отрицателният от тях е този, при който търсенето е с минимална стойност, а конкуренцията - по-голяма. При вземането на решения ръководството трябва да вземе предвид както най-песимистичните резултати, така и най-благоприятните пътища за развитие на ситуацията.

Финансовите потоци също имат количествена оценка: от "план 0" до други варианти на избраната стратегия. На този етап се оценява само разликата между приходите и разходите на компанията, която е от значение за разглеждания проект.

Как да анализираме производствения капацитет на предприятието

За да се разработи по-нататъшна стратегия за развитие на производството, да се оптимизира работата на съществуващото техническо оборудване, е необходимо да се подложи на задълбочено проучване работата на производството през изминалия период.

Производственият капацитет на предприятието се анализира въз основа на оценката на следните характеристики.

Възвръщаемост на активите и причините за това

Възвръщаемостта на активите, или коефициентът на обръщаемост на дълготрайните активи, характеризира степента на ефективност при използването на основното производствено оборудване, чието качество и количество са определящи за формирането на общия производствен капацитет на предприятието. Възвръщаемостта на активите е сумата на продукцията, която се пада на 1 или 1000 рубли от паричната стойност на производствените дълготрайни активи.

Стойността на производителността на капитала се влияе от практическото използване на техническото оборудване, производствената площ, както и динамиката на себестойността на машинните единици и продуктовите единици. Друга характеристика на производството, която влияе върху стойността на производителността на капитала, е съставът на дълготрайните активи на производството, който се определя като сумата от себестойността на техническото оборудване, енергийните и транспортните ресурси, цената на недвижимите имоти, участващи в производството и други връзки в системата на ДМА.

Следващата стъпка в анализа на използването на производствения капацитет на предприятието е да се оценят производствените показатели, които го влияят.

Оценка на структурата на технологичното и техническо оборудване

При определяне на зависимостта на качеството на техническия процес от нивото на потребление на производствена мощност се оказва каква част от модерните методи за производство на продукта се прилага в този завод. Тези. анализира се структурата на използваното оборудване и се определя процентът на производственото оборудване, който влияе върху повишаването на качеството на производствения цикъл. Един от факторите, оценяващи прогресивността на машинния състав, е времето, необходимо за инсталиране на това оборудване и получаване на първата партида продукти.

Изучаване на процеса на използване на машини и агрегати

Успоредно с оценката на съставния характер на производственото оборудване се следи и степента на неговата работа. Това отчита съотношението на цялото налично оборудване и това, което е пряко включено в производствения цикъл. Численото несъответствие между тези два показателя, умножено по стойността на средната продукция на продукта, е производственият потенциал, т.е. количеството произведени продукти, които това предприятие може да осигури, при условие че целият набор от оборудване е въведен в работния процес.

Оценката на производствения капацитет на предприятието в областта на ефективната работа на оборудването се извършва чрез определяне на дела на празните машинни единици.

Броят на неизползваните машиночасове се определя от отчетите за текущата работа. Загубеното време се анализира чрез сравнение с планирания обем машиночасове и отчети на подобни предприятия. Ако извадим действително използваното време от планираното време и умножим резултата по средната единица производителност на час, получаваме потенциала, който това предприятие има в условията на елиминиране на престой, който не е взет предвид от плана.

Оценка на екстензивността на експлоатация на оборудването

За това изследване първо определете количеството произведен продукт, което е резултат от действителната работа на това устройство на час. За многофункционалните машини се взема средната стойност на продукцията в различните производствени сегменти.

Оценката на степента на използване на техническото оборудване се извършва чрез метода на определяне на стойностите: броят на произведените продукти на машинна единица, на машиночас, на 1 кв. м производствена площ и на парична единица себестойност. от основния производствен фонд.

Оценка на ефективността на използването на производствените площи

В производствени зони с преобладаващ ръчен труд се определя полезността на площта, заета в производствения процес. Обществените места и онези помещения, които не са свързани с прякото производство на продукти, не се вземат предвид. Размерът на използваемата площ, умножен по продължителността на смяната, определя потенциала за ефективно използване на производствения капацитет на тази площ. Получената цифра се измерва в квадратни метри-часове.

Съотношението на практическата натовареност към тези часове в метрото, които са резервни, дава дефиницията на коефициента на използване на производственото пространство.

При анализа на този фактор се определят и следните характеристики: броят на произведените продукти на 1 кв.м производствена площ, специфичният показател за площта, участваща в производствения процес в общата територия на завода.

Определяне на резервния потенциал в условията на ефективно използване на производствения капацитет на предприятието

Оценката на степента на въздействие на използването на дълготрайни активи върху размера на продукцията е основата за анализ на използването на производствения капацитет на предприятието. В този случай се определя отклонението на практическите характеристики от планираните или от еднократно неизпълнени максимални показатели. Разликите, получени при отчитане на производството на единица оборудване или секция, се вземат предвид при изчисляването на резервния потенциал на производството.

При оценка на работата на техническото оборудване и съставяне на подходящ план в производството с многофункционални агрегати, цялото оборудване се групира в зависимост от различни спецификации. Получените групи, ако е необходимо, се разделят на подгрупи. Съставът на една група се определя от машини със сходни показатели за работа и такива, които са взаимозаменяеми по време на един производствен цикъл. След такава диференциация на оборудването една група действа като звено, което участва в анализа на натоварването и определянето на потенциален резерв. Резултатът от извършената работа е разработването на мерки, насочени към повишаване на ефективността на използването на автопарка.

Ако в производствения процес участват единици с тесен фокус с редки характеристики, всяка от тях се обособява като отделна подгрупа за анализ и планиране на тяхната работа. На производствените линии цялата линия действа като отделна подгрупа.

Влиянието на основния брой причини върху използването на производствения капацитет на предприятието се анализира с прости формули. Има и такива фактори, чието влияние може да се изчисли чрез определяне на корелационните зависимости.

Как е възможно да се увеличи производственият капацитет на предприятието

За да се подобри ефективността на използването на производственото оборудване, могат да се предприемат следните мерки:

• намаляване на основното време, изразходвано за една продуктова единица;
• намаляване на допълнителните времеви разходи;
• намаляване на временния фонд на експлоатираното оборудване;
• намаляване на времето, прекарано в неоправдано и непродуктивно натоварване.

Основата за извършване на тези дейности е усъвършенстването на основния машинен парк, прогресивната промяна на оборудването и технологиите, подобряването на координацията и трудовата дисциплина.

Повишаването на ефективността на използването на производствените площи става чрез премахване на спомагателни и обслужващи площи, използване на подемно-транспортно оборудване, въвеждане на прогресивни методи за производство на продукта, които увеличават стойността на продукцията на единица площ.

1. Намаляване на основното време, изразходвано за една продуктова единица.

Прогресивната промяна в технологиите и технологиите, използването на гъвкави интегрирани процеси, координацията и спецификацията на труда и подобряването на квалификацията на персонала оказват пряко влияние върху производствения капацитет на предприятието и нивото на практическото му приложение с намалено време. за единица произведен продукт.

Най-значимото е въвеждането на технологични иновации, които съкращават етапите на производствения цикъл. Примери за методи, които интензифицират производството, са увеличаване на мощността или скоростта на агрегатите, повишаване на стандартите за налягане и температура, използването на химически катализатори и т.н.

Важно за намаляване на работата на машинните агрегати е качеството на суровините.

2. Намаляване на допълнителното време, изразходвано за една продуктова единица.

Допълнителното време, прекарано в производството, се елиминира чрез следните мерки: използването на по-производително оборудване, инструменти и технологични ресурси, използването на автоматизация на етапите на производствения цикъл.

Въз основа на практическия опит на много производствени компании е необходимо да се анализира производственият капацитет на предприятието, чиято дефиниция и изследване на структурата показват, че поточното производство е най-ефективната форма за организиране на технологичния процес. Разположението на звената и работните места по време на производствения процес, ритъмът и непрекъснатостта на основните и спомагателните операции, използването на специално оборудване за прехвърляне на продукти между операциите на цикъла - всичко това значително намалява допълнителните разходи за време (чакане на инструмент, престои, закачвания и т.н.)

Производителен капацитет. Изчисления на производствените мощности. Стойности на резервния капацитет

Обосновката на потенциалните и действителните възможности на предприятието за производство на продукти, заложени в средствата на труда, е основата за формиране на неговата производствена програма.

Производственият капацитет е показател, който отразява максималната способност на предприятието (подразделение, асоциация или отрасъл) да произвежда продаваеми продукти в натурални или себестойни мерни единици, свързани с определен период от време (смяна, ден, месец, тримесечие, година).

Количествените стойности на производствения капацитет се определят от научно-техническото ниво на технологията на производство, гамата (асортимента) и качеството на продуктите, както и от особеностите на организацията на труда, наличието на енергия, суровини и труд. ресурси, нивото на организация на труда, специализацията и кооперирането, производителността на транспортните, складовите и маркетинговите услуги. Нестабилността на факторите, влияещи върху стойността на производствения капацитет, води до множествеността на този показател, така че те подлежат на периодичен преглед. В практиката на производствения мениджмънт има няколко вида понятия, които характеризират производствените мощности: проектиране, стартиране, усвояване, действително, планирано, вход и изход по периоди, вход, продукция, баланс.

Най-общо производственият капацитет може да се определи като максималната възможна продукция за подходящ период от време при посочените условия за използване на оборудването и производствените ресурси (площ, енергия, суровини, човешки труд). Водещият фактор, който влияе върху производствения капацитет и определя името му, е оборудването, т.е. средство за промяна на материалния компонент на производствения процес.

Най-простите и точни измерватели на производствения капацитет са естествени единици:

Производствените мощности се измерват, като правило, в същите единици, в които се планира да се произвежда този продукт във физическо изражение (тонове, парчета, метри). Например, производственият капацитет на минните предприятия се определя в тонове добив, металургичните предприятия - в тонове топене на метали и валцувани продукти; машиностроителни заводи - в бройки произведени машини; капацитет на захарни рафинерии и други предприятия от хранително-вкусовата промишленост - в тонове суровини, преработени в готови продукти.

За продукти с широк асортимент производствените мощности могат да бъдат изразени в условно натурални единици. Ако едно предприятие произвежда няколко вида различни продукти, тогава производственият капацитет се установява за всеки вид поотделно.

Колкото по-пълно се използва производственият капацитет във времето, колкото повече продукти се произвеждат, толкова по-ниска е цената му, толкова по-бързо производителят натрупва средства за възпроизвеждане на продуктите и подобряване на самата производствена система: подмяна на оборудване и технологии, реконструкция на производството и организационно-технически нововъведения.

Увеличаването на производителността на съществуващото оборудване и производствени мощности чрез автоматизация и други средства за интензификация на технологичните процеси намалява необходимостта от нови инвестиции, намалява оперативните разходи, спестява суровини и подобрява екологичната безопасност на производството.

Проектният производствен капацитет се определя в процеса на проектиране на производството и отразява неговите възможности за възприетите в проекта условия на работа на предприятието. Реално постигнатата мощност за стабилна работа се нарича овладяна. В зависимост от развитието и текущото състояние на производството, производственият капацитет придобива своите специфични стойности за периода на стартиране на производството (стартиране), което действително се развива с текущите колебания в търсенето на продукти (действително) или при изчисленията на производството обеми (планирани).

По време на всеки период на планиране производственият капацитет може да се промени. Колкото по-дълъг е периодът на планиране, толкова по-голяма е вероятността от такива промени. Основните причини за промените са:

монтаж на ново оборудване за замяна на остаряло или аварийно такова;

амортизация на оборудването;

въвеждане в експлоатация на нови мощности;

промяна в производителността на оборудването поради интензификация на режима на работа или поради промяна в качеството на суровините, живота на катализатора, адсорбентите, почистващите препарати, промените в антикорозионната защита и др.

модернизация на оборудването (подмяна на възли, блокове, захвати, транспортни елементи и др.);

промени в структурата на суровините, състава на суровините или полуфабрикатите, методите за подбор на фракции, методите на топлообмен, дозиране, калибриране и др.;

продължителност на работа на оборудването през планирания период, като се вземат предвид спиранията за ремонт, поддръжка, технологични прекъсвания;

производствена специализация;

режим на работа на оборудването (цикличен, непрекъснат);

организиране на ремонти и текуща поддръжка.

От съществено значение е увеличаването на производствения капацитет, което се постига чрез техническо преоборудване и подобряване на организацията на производствения процес. Производственият капацитет в началото на периода, обикновено годината, се нарича входен, а в края на периода (годината) - изходен производствен капацитет.

С оглед на факта, че част от оборудването може да бъде изведено от експлоатация по време на експлоатационния период, например за основен ремонт или демонтаж, или обратно, те се вземат предвид в планираните изчисления като понятия вход, изход или средна стойност за периода (средногодишно, например) производствен капацитет.

Балансовата производствена мощност отговаря в количествено отношение на условията за сдвояване на оборудване с различна мощност, сдвоени в един технологичен процес. Важно изискване е балансът на всички видове мощности на оборудването на производствения цикъл. Балансираната мощност не винаги съответства на оптималните стойности на оборудването.

Определянето на конкретни стойности на производствения капацитет се извършва за всяка производствена единица (обект, цех, предприятие, индустрия), като се вземат предвид планираните дейности. Според капацитета на водещата група оборудване се установява производственият капацитет на обекта, според водещия участък - производственият капацитет на цеха, според водещия цех - производственият капацитет на предприятието. Когато създават производствен капацитет, мениджърите разработват мерки за "изчистване" на тесните места, за да постигнат най-добрия баланс на производствения капацитет на производствените структури на предприятието, включително средствата за прилагане на серийно-паралелни етапи на обработка и диверсификация на гамата от продукти (продукти) .

Сумата от производствените мощности на отделните предприятия за един и същи вид продукт е производственият капацитет на отрасъла.

За условията на пазарна икономика, когато дейността на предприятията е насочена към задоволяване на търсенето по вид продукт и като се вземат предвид изискванията (интересите) на потребителите, планираният производствен капацитет се определя въз основа на портфолиото от поръчки на предприятието, прогнози за потребителското търсене.

Изчисленията на производствения капацитет се основават на информация за състоянието на инсталираното оборудване. При това е необходимо да се ръководите от следните разпоредби:

при изчисленията се взема предвид цялото налично оборудване на обекта (цех, предприятие), с изключение на резерва;

при изчисленията се взема ефективният максимално възможен фонд време за работа на оборудването за даден режим на смяна;

при изчисленията се вземат предвид усъвършенстваните технически стандарти за производителността на оборудването, трудоемкостта на продуктите, стандартите за производство на продукти от суровини;

при изчисленията се вземат предвид най-модерните методи за организиране на производството и сравними измерватели на работата на оборудването и енергийния баланс;

при изчисляване на производствения капацитет за планирания период е необходимо да се изхожда от възможността да се осигури пълното им използване. Но в същото време трябва да се осигурят необходимите резерви от капацитет, което е важно в пазарната икономика за бърз отговор на промените в търсенето на пазара на стоки;

при изчисляване на стойността на мощността не се вземат предвид времето за престой на оборудването, което може да бъде причинено от недостиг на работна ръка, суровини, гориво, електроенергия или организационни повреди, както и загубите на време, свързани с отстраняването на дефекти на продукта.

Машини и апарати с едно и също технологично предназначение, използвани за производство на хомогенни продукти, могат да имат общ физически показател - единици от продуктите, за които са предназначени. За различни устройства може да е трудно да се намери общ естествен измервател на производителността.

Като параметри за измерване на производствения капацитет се използват същите единици, както за отчитане и планиране на производството. Например за сярна киселина - тонове монохидрат, за сода каустик - тонове сода по отношение на 100% алкали, за отдела за щамповане - хиляди парчета продукти.

За да се изчисли производственият капацитет на производствена единица (цех), е необходимо да се преизчисли производителността на отделните устройства в единици крайни продукти, произведени от производствената единица (цех). Преизчисляването се извършва въз основа на планираните норми на потребление на полуфабрикати за единица готова продукция.

Като основа за изчисляване на производствения капацитет се вземат проектните или технически (паспортни) норми за производителност на оборудването и технически обосновани норми за време (производство). Когато установените стандарти са надминати от лидерите в производството, тогава изчисляването на капацитета се извършва в съответствие с постигнатите напреднали стандарти, като се вземат предвид устойчивите постижения на лидерите в производството.

Продължителността на спиранията за планирани ремонти (текущи, средни и основни ремонти) се изчислява в съответствие с усъвършенстваните норми за време, изразходвано за ремонти, постигнати от най-добрите екипи (като се вземе предвид увеличаването на периодите на основен ремонт чрез подобряване на качеството на ремонтите и подобряване на експлоатацията на оборудване); продължителността на ремонта не трябва да надвишава нормите за време, предвидени и одобрени за това оборудване.

Времето, необходимо за основен ремонт на оборудване с цикъл на основен ремонт повече от една година, се взема предвид при изчисляване на капацитета само на годината, в която се извършва този ремонт.

В индустрии, където спирането на оборудването е неизбежно (за почистване, преминаване от един продукт към друг, презареждане на катализатор и т.н.), което не може да се комбинира с престой за ремонти, продължителността на тези спирания трябва да се вземе предвид при изчисляване на екстензивното натоварване на оборудването. Времето, прекарано в технологичните спирания, се определя в съответствие с нормите в технологичните разпоредби или правилата за работа.

На практика прогнозният фонд за работно време на производствено оборудване, работещо в прекъснат режим, се нарича разполагаем фонд или номинален.

Годишният фонд от работни часове за цехове и производства, работещи непрекъснато, се изчислява въз основа на календарния брой дни в годината, минус времето за ремонт и технологични спирания на блоковете. За цехове и производства, работещи с прекъсвания, годишният фонд на работното време се определя въз основа на календарния брой дни в годината, с изключение на почивните дни и празниците. От получения времеви фонд се изключва времето за ремонт, който се извършва в работно време.

Проектната производителност на оборудването не трябва да бъде по-ниска от тази, постигната от лидерите в производството, надвишавайки паспорта или стандартите за проектиране. При определяне на интензивното натоварване на оборудването изборът на времева единица зависи от характера на производствените процеси. За денонощно оборудване с непрекъсната работа един ден може да се приеме като единица време, тъй като няма регулирани престои в рамките на един ден; за машини и съоръжения с периодично действие като единица се приема час работа или продължителност на операция, цикъл (оборот на апарата).

За определяне на производствения капацитет е важно групирането на устройствата според тяхното значение в продукцията.

Апаратите, звената на цеховете на химическо предприятие, например, са разделени на следните групи:

основните или водещи производствени апарати, в които се извършват химични, електрохимични, механични или други технологични процеси (апарати и машини за газоотделяне, за пречистване, дестилация и ректификация на газове; химически пещи; компресори; съоръжения за смесване и смесване и др. .) ;

устройства, които изпълняват подготвителни функции (машини за раздробяване, смилане и др.);

спомагателни производствени устройства (устройства за транспортиране на суровини, материали и полуфабрикати; помпи, вентилатори, аспиратори; електроцентрали; генератори, двигатели, трансформатори и др.).

Производственият капацитет се определя от капацитета на водещите цехове, звена или участъци. Под водещи цехове, участъци или звена се разбират онези от тях, в които се извършват основните и най-мащабни технологични операции за производство на готови (основни) продукти и в които е съсредоточена преобладаващата част от оборудването. В черната металургия това са доменни пещи, открити огнища, стоманотопилни цехове или пещи, в цветната металургия - електролизни вани, в текстилната промишленост - предачно и тъкачно производство, в машиностроителни заводи - механични и монтажни цехове.

При изчисляване на производствения капацитет на предприятието в началото на планираната година трябва да се вземе предвид цялото инсталирано оборудване, независимо от неговото състояние (работещо или неактивно поради неизправност, в ремонт, настройка, в резерв, реконструирано или консервирано, празен поради липса на суровини, материали, енергия, както и монтирани, ако е предвидено въвеждане в експлоатация в плана и др.). Резервното оборудване, предназначено да замени ремонтираното, не се взема предвид при изчисляването на мощността.

При въвеждане в експлоатация на нови мощности съгласно плановете за капитално строителство и тяхното развитие се предвижда тяхната експлоатация да започне през следващото тримесечие след въвеждане в експлоатация.

За изчисляване на производствения капацитет се използват следните първоначални данни:

списък на производственото оборудване и неговото количество по видове;

режими на използване на оборудването и използване на пространството;

прогресивни стандарти за производителност на оборудването и трудоемкост на продуктите;

квалификация на работниците;

планираната номенклатура и асортимент от продукти, които пряко влияят върху трудоемкостта на продуктите с даден състав на оборудването.

Ако производителността на оборудването е известна, тогава производственият капацитет се определя като произведение от паспортната производителност на оборудването за единица време и планирания фонд на времето за неговата работа (Tef):

M \u003d Tef * a * H,

където Teff е ефективният фонд за работа на част от оборудването, час; а - броят на подобни устройства, машини, агрегати, инсталирани в отдела (секция, работилница); H е часовата производителност на съоръжение съгласно паспорта на производителя, изразена в крайния продукт (t/h, m3/h, m2/h и др.).

Ако е известно, че в действителност от оборудването се отстраняват повече продукти, отколкото е посочено в паспорта, тогава при изчисляването на мощността трябва да се използва технически обоснована скорост на производителност, определена от производителите.

Ефективният фонд работно време на оборудването се определя в зависимост от режима на работа на обекта (отделение, цех).

Ако производството работи непрекъснато (денонощно, без спиране на празници и почивни дни), тогава ефективният фонд се изчислява, както следва:

Tnef \u003d Tkal * TPPR - Ttehn,

където Tkal е календарният фонд (продължителност на годината, 365 дни или 8760 часа); TPPR - престой при планови превантивни ремонти, на час; Тtehn - престой на оборудването поради технологични причини (товарене, разтоварване, почистване, промиване, продухване и др.) на час.

При непрекъснат производствен процес максималният възможен фонд от време за работа на оборудването е равен на произведението от календарни дни и 24 часа на ден

При прекъснато производство се изчислява наличният времеви фонд на оборудването (на практика се нарича номинален).

Нека обясним какво се има предвид под разполагаемия фонд време за оборудване.

Календарният или максимално възможният фонд е първоначалната стойност при отчитане на времето на работа и неактивност на оборудването. Всяко предприятие има определен режим на работа (брой работни и почивни дни, брой смени и тяхната продължителност). Следователно не целият календарен фонд може да се използва за производствени цели. Ако от календарния фонд време се изключи част от работното време между смените и времето на неработните дни, се получава режимен фонд време. Например за една машина календарният времеви фонд за една година е: 24 (365 = 8760 машиночаса. За набор от машини времевият фонд (календар, режим) е равен на произведението от времевия фонд на една машина. по броя на машините.

Разполагаемият фонд получава изключение от режимния фонд за времето, прекарано в планови ремонти и времето, прекарано на оборудване в резерв.

Когато производството работи в периодичен режим (със спирания през празнични и почивни дни), ефективният фонд се изчислява на базата на режимния фонд време:

Tpef \u003d Trezh (TPPR (Ttehn,

където Trezh \u003d Tkal (Tvd (Tpd; Tvd, Tpd - време през почивните дни и празниците.

Режимният фонд време се определя, като се вземат предвид броят на работните смени на ден и продължителността на смените. Например при двусменно производство с продължителност на смяната 8 часа имаме:

Съкровище = (365 (52 (52 (8 (7)) (2 (8 + 7 (2 (7 = 4034 часа,

където 52 и 52 са броят на почивните дни неделя и събота; 8 - броят на празниците; 7 е броят на празниците. Продължителността на предпразничните работни дни при 40-часова работна седмица се намалява с един час.

TPPR - определя се според графика за превантивна поддръжка на предприятието, формиран от службата на главния механик. При липса на график, времето на престой може да се изчисли с помощта на стандартите за ремонт, използвани в индустриалната практика;

Тehn - определят се в съответствие с технологичния регламент на производството, който посочва видовете престои, тяхната продължителност и цикличност.

При периодично производство и при непрекъснато производство с периодично работещо оборудване мощността се определя по формулата:

където Teff е ефективният фонд на работното време на част от оборудването, час; Tts - време на производствения цикъл на оборудването, час; Зс - обемът на зареждане на суровини за един цикъл; bgp е производството на готова продукция от единица суровини; a - броят на подобни устройства, машини, агрегати, инсталирани в отдела (цеха).

В условията на многопродуктово производство производственият капацитет се определя като коефициент на разделяне на фонда от време за работа на оборудването на трудоемкостта на набор от продукти (части), произведени на това оборудване:

където е сложността на набор от продукти, включително a - видове.

Входящият и изходящият производствен капацитет се изчисляват ежегодно според статистиката на индустрията като външна конкурентна характеристика на оборудването. За определяне на съответствието на производствената програма с наличния капацитет се изчислява средногодишният производствен капацитет на предприятието (Mcg). При равномерно нарастване на мощността през годината нейната средна годишна стойност се определя като полусума от входната (Min) и изходната (Mout) мощност:

В други случаи средният годишен капацитет (Mcg), като се вземе предвид въвеждането в експлоатация на ново оборудване и изтеглянето на остаряло оборудване, се изчислява, както следва:

където Мng е мощността в началото на годината; Мвв – въведени нови мощности; TVv - броят на месеците работа на въведените в експлоатация мощности; Mvyv - изходна мощност; Mo - увеличаване на мощността поради организационни технически мерки; Tout - броят на месеците, когато изходната мощност няма да работи; To - броят на месеците работа след прилагане на мярката; 12 е броят на месеците.

Наличието на резервен производствен капацитет се дължи на необходимостта от периодично спиране на част от оборудването за извършване на ремонтни и рутинни (превантивни) работи, както и за регулиране на обема на производството. Най-оптималните натоварвания на оборудването като правило са в диапазона 80-90% от максималните им стойности.

Методика за изчисляване на производствения капацитет при непрекъснато химическо производство

Мощността на непрекъснатите устройства, работещи в химически предприятия, се изчислява въз основа на техническите стандарти за използване на оборудването във времето и интензивността на работа на оборудването.

Общата формула за изчисляване на производствения капацитет (M):

M \u003d a * (T - To) * b,

където a е броят на хомогенните устройства (машини); T - календарно време, час; To - регулирани спирания на един апарат (машина), час; b - производителността на един апарат (машина) на час.

Броят на апаратните и машиночасовете Tmch, които трябва да се използват за година, се изчислява по формулата

Tmch \u003d (T - To) * a.

При определяне на фонда на работното време (или броя на работните дни на устройството в планираната година), както е посочено по-горе, може да се предвиди престой на оборудването във връзка с текущи и основни ремонти, както и технологични спирания.

Да кажем, че в магазина са инсталирани пет устройства; в планираната година се предвижда спиране на работилницата за 10 дни (във връзка с ремонт на комуникациите) и времето за текущи и основни ремонти и технологични спирания на един апарат е 504 часа, или 21 дни (504/24) . Фондът на работното време ще бъде (365 - 21) * 5 = 1720 устройство-дни. (Ремонтът на оборудването съвпада с ремонта на комуникациите. Следователно 10 дни не са включени в изчислението).

След определяне на броя на апаратодните работа на планирания период се изчислява количеството на суровините, които влизат в преработката. Изчислението може да се извърши за единица време (час, ден).

Ако индикаторът за интензитет се определя като количеството суровина, подадено към апарата на единица реакционен обем за единица време, тогава за изчисляване на мощността е необходимо да се вземе предвид продукцията на продукти от единица суровина, или разходния коефициент.

Производственият капацитет (M) на непрекъснатите устройства може да се изчисли по формулите:

M \u003d (T - To) * a * L * Ini * Vp,

където L е полезният обем или площта на апарата; Ini - стандартното количество суровини на единица обем или площ на i-тото устройство на час; Vp - коефициент на изход на готова продукция от суровини; pk - разходен коефициент.

Ако показателят за производителност се определя в единици готова продукция (обем на производство от един кубичен метър обем на ден), капацитетът на непрекъснатото устройство за планирания период ще бъде:

M \u003d (T - To) * a * L * Ip,

където Ip - количеството готови продукти на единица обем.

За непрекъснати процеси можете да използвате следната формула:

M \u003d (T - To) * a * V * C * 106 * Vp,

където V е обемната скорост, m3/h; C * 106 - концентрация по отношение на тон вещество в апарата.

Метод за изчисляване на производствения капацитет на партидното оборудване (обща изчислителна схема)

Мощността на партидните машини зависи от броя на оборотите или циклите за дадена фаза на производство, количеството суровини, изразходвани за оборот или цикъл, и производството на готови продукти от единица суровини.

Продължителността на цикъла или оборота включва времето, изразходвано за извършване на всички операции, от включване на апарата и зареждане на суровини до разтоварване на готовите продукти. В същото време, за операции, извършващи се едновременно, комбинираните времеви разходи не трябва да се включват в продължителността на цикъла.

Производственият цикъл обикновено се състои от технологично време и време за поддръжка, изразходвани за спомагателни операции. За намаляване на технологичното време е необходимо да се подобри производственият график. Намаляването на времето за обслужване се планира въз основа на разработването на организационни и технически мерки, насочени по-специално към комбиниране на времето за обслужване с технологичното време.

Мощността на този тип оборудване с периодично действие се изчислява по формулата:

където Inj е количеството суровини, изразходвани за един j-ти цикъл; Vp - планирано производство на продукти от единица суровини; Tts - продължителността на един цикъл (оборот), час.

Когато в устройството се зареждат суровини от няколко вида, продукцията се определя от основната суровина и във формулата се въвежда коефициент, който характеризира съотношението на теглото на тази основна суровина към теглото на общото натоварване.

Мощността на партидното оборудване може да се определи и въз основа на планираната скорост на интензивност (или производителност), изразена в единици готови продукти.

Производителността на оборудването в единици готова продукция е равна на:

Така мощността може да се изрази с формулата

M \u003d (T - To) * a * Ying * L.

Енергийните показатели на апаратите-агрегати, изразени в единици продукти, произведени от цеха, и подредени в последователен ред на диаграмата според преминаването на производствения процес, се наричат ​​мощностен профил на цеха. Изготвянето на такъв профил дава възможност визуално да се идентифицират тесните места, чието елиминиране ще даде възможност да се увеличи продукцията.

Въз основа на данните от профила се изчислява капацитетът на цеха. Нека дадем пример за изчисляване на капацитета на цех за амоняк при условията на стъпаловиден работен график през планираната година (Таблица 3).

На базата на дадените данни изчисляваме капацитета на цеха. От табл. следва, че поради ремонти не всички инсталирани блокове ще работят едновременно през годината, както е посочено в колони 9, 10 и 11. Блоковете ще бъдат ремонтирани на свой ред. При установената продължителност на ремонтите и часовата производителност на блоковете се оказва, че синтезните агрегати ще са с най-ниска производителност - 15 т/ч амоняк. Това звено е едно от основните.

Ремонтът на четири блока за синтез на амоняк ще отнеме 28 дни (7 * 4), като през този период капацитетът на цеха ще бъде 15 тона / час. Следващото ограничение произтича от ремонта на почистващи агрегати; производителност 16 т/ч. Ремонтът на почистващите агрегати ще отнеме 60 дни (10 * 6), следователно през следващите 32 дни (60 - 28) производителността на целия цех не може да бъде по-висока от 16 t / h, въпреки че капацитетът на синтеза агрегати след ремонт се увеличава до 20 т/ч. Освен това 36 дни (96 - 60) ще бъдат ограничени за компресори, ремонтът на които ще отнеме 96 дни (24 * 4) и чиято минимална производителност е 16,5 t/h амоняк. След компресорите идва ред на ремонта на въздухоразделителните агрегати. Този ремонт ще отнеме 205 дни (41 * 5), така че през следващите 109 дни (205 - 96) ще бъде възможно да се произведат само 18 тона / час амоняк.

В останалите 155 дни (360 - 205) капацитетът на цеха е ограничен от работата на почистващите агрегати, чиято производителност по време на работа на всички агрегати е най-ниска - 19,2 t / h.

Следователно годишният капацитет на цеха ще бъде

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t

Така реалната часова производителност е 18 т/ч, като минималната производителност на едно от звената (почистване) е 19,2 т/ч. Примерът показва необходимостта от производство и монтаж на такова оборудване, за което сроковете на ремонтния цикъл биха съвпаднали или съгл. понебяха близки. Изпълнението на това изискване ще увеличи значително отнемането на продукти и ще намали оперативните разходи, произтичащи от недостатъчното използване на производствения капацитет.

Очевидно ще намалеят не само специфичните капиталови вложения за единица продукция, но ще се повишат възвръщаемостта на активите и производителността на труда.

Раздел. Изчисляване на производствения капацитет на завода за амоняк (Пример)

Изпълнение на клона

капацитет на работилницата,

максимум

минимален

Инертни материали

за ремонт

в съвкупност

в съвкупност

по време на

Преобразувания

Разделяне на въздуха

Компресори

Забележка.

гр. 4 = 360 дни - гр. 3;

гр. 8 = гр. 2 * гр. 5;

гр. 10 = 360 дни - гр. 7;

гр. 11 = гр. 2 * гр. 9;

гр. 12 = гр. 2 * гр. 4*24;

гр. 13 = гр. 4*24*гр. осем.

Разгледайте опростени примери за изчисления на производствения капацитет за предприятия в други отрасли.

В цеха на машиностроителния завод има три групи металорежещи машини: шлайфане - 5 единици, рендосване - 11 единици, револверна глава - 15 единици. Нормата на времето за обработка на единица продукт във всяка група машини, съответно: 0,5 часа; 1,1 час; 1,5 час.

Определете производствения капацитет на цеха, ако е известно, че режимът е двусменен, продължителността на смяната е 8 часа; регламентираният престой на оборудването е 7% от режимния фонд време, броят на работните дни годишно е 255.

Тъкачната фабрика работи на две смени, като в началото на годината становете са 500. От 1 април са монтирани 60 стана, а на 1 август са пенсионирани 50 стана. Броят на работните дни в годината е 260, планираният процент на престой за ремонт на машини е 5%, производителността на една машина е 4 m плат на час, производственият план е 7500 000 m.

Изчислете производствения капацитет на фабриката за тъкани и нейната степен на използване.

Определете производствения капацитет на цеха и коефициента на използване на мощността при следните условия: броят на подобни машини в цеха е 100 единици, още 30 единици са инсталирани от 1 ноември, 6 единици са оттеглени от 1 май, броят работни дни в годината е 258, режимът на работа е двусменен, продължителност на смяната - 8 часа, регламентиран процент на престой за ремонт на оборудване - 6% производителност на една машина - 5 части на час; производствен план за годината - 1 700 000 части.

Библиография

За подготовката на тази работа са използвани материали от сайта.